PLC在封口包装机变频节能控制系统中的应用毕业论文.doc

PLC 在封口包装机变频节能控制系统中的应用毕业论文 在本文中，我们将讨论 PLC 在封口包装机变频节能控制系统中的应用。封口包装机是指在包装容器盛装产品之后对容器进行封口的机械。随着生产、生活水平的提高，我国封口包装机械近几年发展较快。通过参考国外同类型产品，在消化吸收的基础上自行开发研制，技术上有了很大的提高，但在高新技术应用和新工艺开发方面与国外还有较大差距，如整机的自动化程度不高，有些还大量使用继电控制系统——耗能、费时、工作还不安全可靠。 为了解决这些问题，我们将使用 PLC 和变频器改造以往的继电控制系统，从而推动技术更新、更快的发展。本文将从节能、省时、人性化设计三个方面对 PLC 在封口包装机变频节能控制系统中的应用进行研究。 我们需要了解封口包装机的工艺流程。封口包装机的工艺流程包括如下几个步骤：接通电源，封口包装机各机构开始工作，电热元件通电加热，使上下加热块急剧升温，并通过温度 PID 控制系统调整到所需温度，压印轮转动，根据需要，冷却系统开始工作，输送带启动，并由调速装置调整到低速状态。当装有物品的包装被前级设备运送至封口包装机输送带上时，袋的封口部分通过导向槽 H 被自动送入运转中的两根封口带 F 之间，并带入加热区 E，加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分使薄膜受热熔软，再通过冷却区 D，使薄膜表面温度适当下降，然后经过滚花轮滚压，使封口部分上下塑料薄膜黏合并压制出网状花纹，再由导向橡胶带 B 与输送带将封好的包装袋送出机外，封口包装机完成封口作业。 在封口包装机的控制系统中，我们需要解决的主要问题是温度控制和速度控制。温度控制是封口包装机控制过程中最常见的一种模拟量，由于温度传感器在测温过程中输出的不是标准意义上 0~10V 或 4~20mA 等线性信号，因此都需要对此进行转换。我们选用 K 型热电偶传感器和西门子 S7—200 的 EM231 热电偶模块来解决温度控制问题。EM231 热电偶模块提供了一个方便的、隔离的接口，用于七种热电偶类型：J、K、E、N、S、T 和 R 型。 在速度控制方面，我们需要解决的是封口速度的调速问题。我们使用西门子 S7—200 的 PLC 和变频器来解决封口速度的调速问题。PLC 可以对封口包装机的各个机构进行控制，实现封口速度的调速。变频器可以对电动机的速度进行调控，实现封口速度的调速。 本文对 PLC 在封口包装机变频节能控制系统中的应用进行了研究。我们使用 PLC 和变频器来解决封口包装机的温度控制和速度控制问题，实现了封口包装机的自动化控制，从而提高了封口包装机的生产效率和产品质量。 知识点： 1. 封口包装机的工艺流程 2. 温度控制在封口包装机控制过程中的重要性 3. PLC 和变频器在封口包装机变频节能控制系统中的应用 4. K 型热电偶传感器和西门子 S7—200 的 EM231 热电偶模块在温度控制中的应用 5. 封口包装机的自动化控制 6. PLC 和变频器在封口包装机变频节能控制系统中的协同工作 本文对 PLC 在封口包装机变频节能控制系统中的应用进行了研究，解决了封口包装机的温度控制和速度控制问题，提高了封口包装机的生产效率和产品质量。