SIEMENS 802D系统是西门子公司推出的一款广泛应用在数控铣床和加工中心上的控制系统，它具有丰富的编程指令和高效的加工能力。对于中级操作者来说，掌握该系统的编程与操作至关重要。
了解SIEMENS 802D系统的基本结构和格式是学习的基础。程序名称遵循特定规则，例如首两个字符必须为字母，后续字符可为字母、数字或下划线，且长度不超过16个字符。程序由多个程序段组成，每个程序段执行一个加工步骤，使用可变程序段格式，最后以M02或M30作为程序结束。程序字包括地址符和数值，有些还涉及扩展地址。
在SIEMENS 802D系统中，有多种基本指令，用于实现钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、平面铣削等不同的加工任务。这些任务涵盖了直线插补、圆弧插补以及二维轮廓等二维加工。系统还支持在铣床和平面上加工平面、型腔、曲面、孔系和槽类零件。操作者需要熟练掌握程序输入与编辑、对刀、程序调试与运行以及刀具管理等功能。
固定循环指令是提高效率的关键，它们简化了重复性任务的编程。比如，在平面定义和选择的原则下，固定循环用于孔加工，减少了程序的编写量。固定循环涉及的参数具有特定含义，通过合理设置，可以精确控制加工过程。
子程序和螺旋线加工指令进一步增强了系统的灵活性。子程序允许将复杂任务分解为可重用的模块，而螺旋线加工指令则可用于创建螺旋形状，如螺纹、涡旋等。
加工中心的操作包括控制面板的使用、程序编辑、参数设置、实际加工操作、外部程序输入以及工作台的调整。例如，槽类零件加工需要理解槽的工艺分析，型腔加工涉及型面的轮廓控制，孔系加工则关注孔的位置和尺寸精度，而轮廓加工则要求精准控制刀具路径。
复习和思考题是巩固学习的重要环节，通过解决实际问题，加深对系统理解和应用能力。总体而言，熟练掌握SIEMENS 802D系统的编程与操作，不仅需要理解各种基础指令，还需要对加工工艺有深入认识，并能够灵活运用到具体工件的加工过程中。这有助于提升加工效率和质量，降低错误率，确保生产过程的顺利进行。
