第八章PLC网络通信功能及其应用.ppt

【PLC网络通信功能及其应用】 PLC，全称可编程逻辑控制器，是工业自动化领域中的核心设备。随着信息化技术的发展，PLC的网络通信功能变得越来越重要，它能够实现不同设备之间的数据交换，提高生产效率，降低维护成本。本章主要探讨PLC在网络通信中的功能及应用，特别是现场总线技术。 现场总线（Fieldbus）是一种在生产现场设备间进行数字通信的系统，它的出现打破了传统一对一模拟信号传输的局限，使得设备间的通信更加高效、可靠。20世纪80年代中期，随着微处理器和计算机技术的进步，现场总线应运而生，旨在解决底层自动化设备的联网问题，实现信息集成和综合自动化。 国际电工委员会（IEC）在1984年开始制定现场总线国际标准，经过长时间的争议和投票，最终在1999年确定了8种类型的现场总线作为IEC61158国际标准，包括FF的H1、ControlNet、Profibus、P-Net、FF HSE、Swift Net、World FIP和Interbus。此外，还有SDS、ASI、DeviceNet以及CAN等其他标准。 其中，PROFIBUS（Process Field Bus）是一种广泛应用的现场总线技术，由德国西门子公司支持。PROFIBUS的主要特点是： 1. 全数字化通信：采用串行、数字式通信，提高数据传输的准确性和可靠性。 2. 分散性和分布性：允许多个设备在同一条总线上进行分布式控制，降低了对中心控制器的依赖。 3. 信息集成能力：能同时传输设备状态、故障信息和参数，便于集中管理。 4. 节省成本：减少布线，降低安装和维护成本。 5. 互操作性和互换性：遵循统一标准，不同厂商的设备可以无缝集成，提升系统的灵活性。 PLC在网络通信中的应用广泛，它可以接入各种现场总线，如FOUNDATION Fieldbus（FF）、PROFIBUS和CAN等，实现与传感器、执行器和其他控制器的通信。例如，通过FF，PLC可以连接智能设备，实现高级过程控制；通过PROFIBUS，PLC可以与各种自动化设备如变频器、伺服驱动器等进行高速数据交换，提高生产线的协调性；而CAN则常用于汽车和工业自动化中的实时通信。 总结来说，PLC的网络通信功能是现代工业自动化系统的关键组成部分，通过现场总线技术，PLC能够实现设备间的高效通信，推动了工业4.0的发展。了解和掌握PLC网络通信技术，对于优化生产流程、提高工厂自动化水平具有重要意义。