粉末冶金原理考试题标准答案.pdf

粉末冶金原理考试题标准答案.pdf 该资源为粉末冶金原理考试题标准答案，涵盖了粉末冶金技术的基本概念、原理和应用。考试题包括名词解释、分析讨论、分析计算和问答四个部分，涵盖了粉末冶金技术的多个方面。 名词解释 1. 临界转速：机械研磨时，使球磨筒内小球沿筒壁运动能够正好经过顶点位置而不发生抛落时，筒体的转动速度。 2. 比表面积：单位质量或单位体积粉末具有的表面积。 3. 一次颗粒：由多个一次颗粒在没有冶金键合而结合成粉末颗粒。 4. 离解压：每种金属氧化物都有离解的趋势，而且随温度提高，氧离解的趋势越大，离解后的氧形成氧分压越大，离解压即是此氧分压。 5. 电化当量：这是表述电解过程输入电量与粉末产出的定量关系，表达为每 96500 库仑应该有一克当量的物质经电解析出气相迁移。 6. 气相迁移：细小金属氧化物粉末颗粒由于较大的蒸气压，在高温经挥发进入气相，被还原后沉降在大颗粒上，导致颗粒长大的过程。 7. 颗粒密度：真密度、似密度、相对密度。 8. 形状因子：将粉末颗粒面积因子与体积因子之比称为比形状因子。 9. 压坯密度：压坯质量与压坯体积的比值。 10. 粒度分布：将粉末样品分成若干粒径，并以这些粒径的粉末质量（颗粒数量、粉末体积）占粉末样品总质量（总颗粒数量、总粉末体积）的百分数对粒径作图，即为粒度分布。 分析讨论 1. 粉末冶金技术的重要优缺点： 优点：能够制备部分其他方法难以制备的材料，如难熔金属、假合金、多孔材料、特殊功能材料（硬质合金）；因为粉末冶金在成形过程采用与最终产品形状非常接近的模具，因此产品加工量少而节省材料；对于一部分产品，尤其是形状特异的产品，采用模具生产易于，且工件加工量少，制作成本低。 缺点：由于粉末冶金产品中的孔隙难以消除，因此粉末冶金产品力学性能较相同铸造加工产品偏低；由于成形过程需要模具和相应压机，因此大型工件或产品难以制造；规模效益比较小。 2. 气体雾化制粉过程可分解为几个区域，每个区域的特点是什么？ 气体雾化制粉过程可分解为金属液流紊流区、原始液滴形成区、有效雾化区和冷却区等四个区域。 3. 为什么要采用蓝钨作为还原制备钨粉的原料？ 采用蓝钨作为原料制备钨粉的主要优点是可以获得粒度细小的一次颗粒，尽管二次颗粒较采用 WO3 作为原料制备的钨粉二次颗粒要大。 分析计算 1. 机械研磨制备铁粉时，将初始粒度为 200 微米的粉末研磨至 100 微米需要 5 个小时，问进一步将粉末粒度减少至 50 微米，需要多少小时？ 2. 在低压气体雾化制材时，直径 1mm 的颗粒，需要行走 10 米和花去 4 秒钟进行固化，那么在同样条件下，100μm 粒度颗粒需要多长时间固化？ 3. 相同外径球型镍粉末沉降分析，设一种为直径 100 微米实心颗粒，一种为有内径为 60 的空心粉末，求他们的在水中的沉降时间（沉降速度）。 问答 1. 分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌与松装密度之间的关系。 松装密度是粉末的一个重要物理性能，也是粉末冶金过程中的一个关键参数。粉末粒度、粒度分布和粉末形貌都会影响松装密度的大小。