【自动控制--模型预测控制系统的计算机辅助设计】 模型预测控制(MPC)是一种先进的控制策略,主要用于处理复杂、多变量的工业控制系统。该方法源于20世纪70年代,最初应用于化工行业,后来逐渐扩展到其他领域。MPC的主要优势在于能够处理多个控制变量、考虑约束条件、适应控制目标变化及设备失效,并且对存在延迟的系统有良好的控制效果。在工程实践中,MPC有时被称为动态矩阵控制(DMC)、IDCOM或模型算法控制等。 **7.2 基于阶跃响应的模型预测控制** 阶跃响应模型是构建MPC系统的基础,特别适用于线性时不变(LTI)的单输入单输出(SISO)系统。当单位输入发生变化时,系统的阶跃响应可以用来描述系统的行为。对于一个在n步后稳定的系统,前n步的阶跃响应可以完全描述系统模型。在MPC中,阶跃响应模型可以用于计算任意输入序列下的系统输出响应。对于积分过程,系统在n步后的响应斜率会保持恒定。 对于多输入多输出(MIMO)系统,阶跃响应模型则表现为系数矩阵的形式,其中包含了不同输入到不同输出的阶跃响应。MPC工具箱会存储这些信息,包括系统采样时间和输出是否积分。阶跃响应模型可以通过系统辨识数据、连续或离散传递函数、状态空间模型来获取。 **7.3 基于状态空间模型的模型预测控制** 状态空间模型是另一种描述系统动态行为的方法。在MPC中,可以先建立状态空间模型,然后通过转换函数如`tf2ss`和`ss2step`来生成阶跃响应模型。这提供了对系统动态更直接的控制,尤其是对于需要考虑内部状态的系统,状态空间模型更具优势。 **MPC工具箱的使用** MPC工具箱提供了诸如`mpcinfo`这样的函数,用于获取阶跃响应模型的详细信息,如采样时间、系统参数等。这对于系统分析和控制器设计至关重要。通过对阶跃响应曲线的可视化,如图7.1所示,工程师可以直观地了解系统的动态特性,从而优化控制器参数。 模型预测控制系统的计算机辅助设计涉及到模型建立、控制策略设计、系统性能评估等多个环节,通过MPC工具箱,可以高效地完成这些任务,实现对复杂工业过程的有效控制。
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