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减速箱体左右端面6×m4孔钻孔专用机床设计-机械设计及自动化专业本科学位论文.doc
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减速箱体左右端面6×m4孔钻孔专用机床设计-机械设计及自动化专业本科学位论文.doc
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毕 业 设 计 说 明 书
设计题目减速箱体左右端面 6×M4 孔钻孔专用机床设计
进行日期 2012 年 03 月 14 日至 2012 年 06 月 10 日
学生姓名:
专业班级:机械设计制造及其自动化 指导教师:
系主任 :
前 言
组合机床是用已经系列化、标准化的通用部件和少量专用部件组成的多轴、多刀、
多工序、多面或多工位同时加工的高效专用机床,生产效率比通用机床高几倍至几十倍,
可进行钻、镗、铰、攻丝、车削、铣削等切削加工。
1911 年,美国为加工汽车零件研制了组合机床。在发展初期,各机床制造厂都执行
自己的通用部件标准。为方便用户使用和维修,提高互换性,1953 年美国福特汽车公司
和通用汽车公司与美国机床制造厂协议,确定了组合机床通用部件标准化的原则,并规
定了部件间联系尺寸。1973 年 ISO 公布了第一批组合机床通用部件标准。1975 年我国
机械部公布了第一批组合机床通用部件标准,它包括了汽车、农机、纺织和仪表工业。
1978 年、1983 年又 2 次作了增补。目前,我国组合机床的通用零部件约占 70%-90%。
组合机床适宜于各种大中型箱体类零件,目前组合机床主要用于平面加工和孔加工
两类工序。其中孔加工包括钻、扩、铰、镗孔及倒角、切槽、攻螺纹、锪沉孔、滚压孔
等。随着自动化的发展,组合机床的工艺范围已扩展到了车外圆等工序。
组合机床具有如下特点:
1)主要用于加工箱体类零件和杂件的平面和孔。
2)生产率高。可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工。
3)加工精度稳定。可选用成熟的通用部件、精密夹具来保证加工精度。
4)研制周期短,便于设计、制造和使用维护,成本低。
5)自动化程度高,劳动强度低。
6)配置灵活。因为结构模块化、组合化,机床易于改装;产品或工艺变化时,通
用部件还可以重复利用。
减速箱体左右端面 6×M4 孔钻孔专用机床设计
摘要
组合机床(transfer and unit machine)组合机床是以通用部件为基础,配以按工
件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。
关键词: 组合机床
英文题目
Abstract
Combination of machine tools is based on common components, according to the workpiece
with a specific shape and design of the processing components and special fixture, the
composition semiautomatic or automatic special machine
Key word: transfer and unit machine
目 录
第一章 绪论 ....................................................1
1.1 组合机床的发展史..................................................1
1.2 组合机床的国内、外现状............................................1
1.2.1 国内组合机床现状 .............................................2
1.2.2 国外组合机床现状 .............................................3
1.3 机床设计的目的、内容、要求 .....................................4
1.3.1 设计的目的....................................................4
1.3.2 设计内容......................................................4
1.3.3 设计要求 .....................................................5
1.4 机床的设计步骤....................................................5
1.4.1 调查研究......................................................5
1.4.2 拟定方案 .....................................................5
1.4.3 工作图设计 ...................................................5
第二章 零件分析 ..................................................................................................................................7
2.1 零件的结构特点及其技术要求........................................7
2.1.1 零件结构特点 .................................................7
2.1.2 技术要求 .....................................................7
2.2. 零件的生产批量及其机床的使用......................................7
2.2.1 零件的生产批量 ...............................................7
2.2.2 机床的使用条件 ...............................................7
2.3 零件工艺方案.......................................................7
第三章 组合机床的总体设计.....................................................................................................9
3.1 组合机床方案的制定................................................9
3.1.1 制定工艺方案 .................................................9
3.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案。...........................9
3.2 确定切削用量及选择刀具...........................................11
3.2.1 确定工序间余量..............................................11
3.2.2 选择切削用量................................................11
3.2.3 确定切削力、切削扭矩、切削功率..............................12
3.2.4 选择刀具结构................................................12
3.3 钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 ..............................13
3.3.1 被加工零件工序图............................................13
3.3.2 加工示意图..................................................14
3.3.3 机床联系尺寸图..............................................19
3.3.4 生产率计算卡................................................21
3.4 多轴箱的设计.....................................................23
3.4.1 绘制多轴箱设计原始依据图....................................23
3.4.2 齿轮模数选择................................................24
3.4.3 多轴箱的传动设计............................................24
3.4.4 绘制传动系统图..............................................26
第四章 夹具设计..............................................................................................................................29
4.1 机床夹具的概述...................................................29
4.1.1 机床夹具的组成 ..............................................29
4.1.2 机床夹具的类型 ..............................................29
4.2 夹紧方案和夹紧元件的设计 ..........................................29
4.3 夹具的性能及优点 ..................................................30
4.4 夹具体的设计 ......................................................30
4.5 夹具精度分析计算 ..................................................31
4.6 夹具操作的简要说明................................................32
结论 ..........................................................32
参考文献 ......................................................34
致 谢 ........................................................35
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