丰田看板管理是一种源于丰田汽车公司的生产管理方法,它的核心理念是通过实时的信息传递和物料控制,实现生产过程的高效、灵活和低库存。看板系统由一系列的信号卡(即“看板”)组成,这些卡片指示何时、何地需要多少物料或完成多少工作,以确保生产流程的顺畅。
看板管理在生产过程中的作用:
1. **生产调度**:看板并不直接制定主生产计划,而是依赖于现有的计划,并通过看板来传递生产指令。这种方式强调的是按需生产,避免过度生产。
2. **物料需求**:企业通常会与供应商签订长期订单,但具体的物料需求由看板指示。看板数量决定了物料的供应量,有助于避免库存积压和短缺。
3. **能力需求管理**:看板管理不涉及能力计划,但它通过暴露生产过程中的瓶颈,促使企业改进工艺和设备配置,以实现生产能力的均衡。
4. **仓库管理**:看板系统限制了生产线从仓库领取的物料数量,有助于减少库存积压。在汽车等行业,甚至可能将库存管理外包给供应商,转移库存风险。
5. **在制品管理**:看板数量决定了在制品的数量,合理的看板设定是维持生产平衡的关键。
6. **技术支撑**:看板管理的成功需要一个完善的技术支持体系,包括标准化作业、持续改进和优化生产条件。
7. **人员素质要求**:员工不仅要能够执行标准作业,还要有能力应对生产过程中的突发问题,确保流程顺畅。
8. **适用范围**:看板管理最初应用于汽车制造业,尤其适合流水线生产。但其核心理念,如杜绝浪费、提高灵活性和全员参与改善,对其他行业也有指导价值。
丰田看板管理是一种精益生产工具,旨在通过减少浪费、提高效率和响应速度,来提升企业的竞争力。实施看板管理需要企业有清晰的流程、良好的供应链协作以及高素质的员工团队。同时,看板管理也是建立在生产过程不断优化基础之上的,通过发现问题、解决问题,持续改进生产系统的整体性能。