### 喷墨打印机印后表面处理四种方式详解
#### 一、淋膜处理
**定义及原理**:
淋膜是一种常见的印后表面处理技术,它通过将专用液体均匀地涂抹在纸张表面,经过固化形成一层保护膜。这一过程通常需要使用专门的淋膜机来完成。
**特点**:
- **质量优异**:淋膜处理能够提供极强的粘合牢度,表面平整光滑,如同镜面般。
- **成本低廉**:相较于其他表面处理方式,淋膜的成本非常低,每平方米的材料费用甚至不足一元。
- **操作简便**:淋膜后几乎无需后续加工,减少了边条裁剪等工作,适合大规模生产。
- **设备要求较高**:淋膜机价格相对较高,体积庞大,需要专门的空间进行操作。
#### 二、冷裱处理
**定义及原理**:
冷裱是指使用背面带有胶黏剂的薄膜,将其贴合在纸张表面的一种处理方式。通常需要借助冷裱机完成。
**特点**:
- **快速便捷**:冷裱是最快的表面处理方式之一。
- **适应性强**:适用于各种尺寸的纸张。
- **表面效果多样**:可选择高光、亚光、磨砂等多种表面效果。
- **设备简单经济**:冷裱机价格低廉,使用时不消耗电力。
- **质量一般**:由于依赖胶黏剂,冷裱处理后的纸张可能会出现气泡和褶皱,不适合长期保存。
#### 三、塑封处理
**定义及原理**:
塑封是将纸张夹在两层软体胶片之间,通过塑封机加热使胶片四周粘合,形成密封的效果。
**特点**:
- **设备简单经济**:塑封机结构简单,价格较低。
- **操作简便**:仅需调整几个开关和温度旋钮即可操作。
- **多功能性**:不仅可以用于塑封,还能进行冷裱等操作。
- **塑封后硬度增加**:塑封后的作品较硬,不易卷曲,适合制作胸牌、吊牌等。
- **质量一般**:塑封膜与纸张之间的粘合不够紧密,长时间后可能进入空气。
- **易老化**:塑封膜受温度变化影响较大,低温下易碎裂。
#### 四、热膜(覆膜)处理
**定义及原理**:
热膜(覆膜)处理是通过预涂型覆膜机将带有预先涂抹的一层热溶胶的膜,利用高温和压力与纸张表面完全结合。热膜机分为即涂型和预涂型两大类,后者体积较小,适用于小批量、零散的印刷品处理。
**特点**:
- **高质量**:热膜与纸张紧密结合,无空气残留,双面覆膜避免纸张变形。
- **低成本**:即使是双面覆膜,成本也低于单面冷裱。
- **美观性增强**:提供压光膜、高光膜以及各种花纹膜,提升产品的美观度。
- **广泛应用**:热膜后的纸张具有更好的柔韧性和耐用性,适合用于经常翻阅的画册、相册等。
- **操作简单**:热膜机具备暂停、调温、调速等功能,易于操作,废品率低。
- **后续处理麻烦**:覆膜后需要去除四周多余的膜,增加了额外的工作量。
以上四种印后表面处理方式各有优缺点,具体选择应根据实际需求和应用场景来决定。淋膜适合追求高质量表面处理的大规模生产;冷裱适用于快速处理且对耐久性要求不高的场景;塑封则适用于制作特定类型的成品如胸牌等;而热膜(覆膜)则在质量和美观性方面表现更为出色,适合高品质要求的产品。