喷墨打印机印后表面处理四种方式.docx

### 喷墨打印机印后表面处理四种方式详解 #### 一、淋膜处理 **定义及原理**： 淋膜是一种常见的印后表面处理技术，它通过将专用液体均匀地涂抹在纸张表面，经过固化形成一层保护膜。这一过程通常需要使用专门的淋膜机来完成。 **特点**： - **质量优异**：淋膜处理能够提供极强的粘合牢度，表面平整光滑，如同镜面般。 - **成本低廉**：相较于其他表面处理方式，淋膜的成本非常低，每平方米的材料费用甚至不足一元。 - **操作简便**：淋膜后几乎无需后续加工，减少了边条裁剪等工作，适合大规模生产。 - **设备要求较高**：淋膜机价格相对较高，体积庞大，需要专门的空间进行操作。 #### 二、冷裱处理 **定义及原理**： 冷裱是指使用背面带有胶黏剂的薄膜，将其贴合在纸张表面的一种处理方式。通常需要借助冷裱机完成。 **特点**： - **快速便捷**：冷裱是最快的表面处理方式之一。 - **适应性强**：适用于各种尺寸的纸张。 - **表面效果多样**：可选择高光、亚光、磨砂等多种表面效果。 - **设备简单经济**：冷裱机价格低廉，使用时不消耗电力。 - **质量一般**：由于依赖胶黏剂，冷裱处理后的纸张可能会出现气泡和褶皱，不适合长期保存。 #### 三、塑封处理 **定义及原理**： 塑封是将纸张夹在两层软体胶片之间，通过塑封机加热使胶片四周粘合，形成密封的效果。 **特点**： - **设备简单经济**：塑封机结构简单，价格较低。 - **操作简便**：仅需调整几个开关和温度旋钮即可操作。 - **多功能性**：不仅可以用于塑封，还能进行冷裱等操作。 - **塑封后硬度增加**：塑封后的作品较硬，不易卷曲，适合制作胸牌、吊牌等。 - **质量一般**：塑封膜与纸张之间的粘合不够紧密，长时间后可能进入空气。 - **易老化**：塑封膜受温度变化影响较大，低温下易碎裂。 #### 四、热膜（覆膜）处理 **定义及原理**： 热膜（覆膜）处理是通过预涂型覆膜机将带有预先涂抹的一层热溶胶的膜，利用高温和压力与纸张表面完全结合。热膜机分为即涂型和预涂型两大类，后者体积较小，适用于小批量、零散的印刷品处理。 **特点**： - **高质量**：热膜与纸张紧密结合，无空气残留，双面覆膜避免纸张变形。 - **低成本**：即使是双面覆膜，成本也低于单面冷裱。 - **美观性增强**：提供压光膜、高光膜以及各种花纹膜，提升产品的美观度。 - **广泛应用**：热膜后的纸张具有更好的柔韧性和耐用性，适合用于经常翻阅的画册、相册等。 - **操作简单**：热膜机具备暂停、调温、调速等功能，易于操作，废品率低。 - **后续处理麻烦**：覆膜后需要去除四周多余的膜，增加了额外的工作量。 以上四种印后表面处理方式各有优缺点，具体选择应根据实际需求和应用场景来决定。淋膜适合追求高质量表面处理的大规模生产；冷裱适用于快速处理且对耐久性要求不高的场景；塑封则适用于制作特定类型的成品如胸牌等；而热膜（覆膜）则在质量和美观性方面表现更为出色，适合高品质要求的产品。