这份资料是2021年1月针对工具钳工高级技能的模拟试题及答案，包含了多项选择题和判断题，涵盖了钳工工作中涉及的各种知识点。以下是相关知识点的详细解析：
1. 材料选用：在机械结构中，键、销、螺钉通常使用GCH5材料制作，这是一种低碳钢或合金钢，具有良好的力学性能和工艺性。
2. 刀具角度：刀具的前角并非越大越好，前角的大小应根据切削条件和材料选择，以保证切削效率和刀具寿命。
3. 高速钢车刀几何角度：粗加工时，高速钢车刀的后角通常不会选取8°～12°的大角度，因为这可能导致刀具耐用度下降。
4. 液压机操作：在使用液压机前，需要进行设备空转检查，确保油箱油位、油泵工作状态以及液压系统无泄漏，这是确保安全和设备正常运行的基础。
5. 坐标镗床功能：坐标镗床不仅能进行精确的孔加工，还可以用于精密铣削、测量和划线，体现了其多功能性和精度。
6. 定位精度检测：检测坐标镗床工作台移动后的定位精度需在工作台夹紧状态下进行，以确保测量结果的准确性。
7. 压入式模座装配：压入式模座的导柱、导套与上下模痤的配合采用过盈配合连接，常用H7/h6或H7/s6的配合，保证连接稳定性。
8. 零件制造：零件的制造并不需要绝对准确，而是需要满足使用性能要求，过度追求精度可能会增加成本且没有必要。
9. 机床导轨检查：机床导轨刮削后，触点数是检查标准之一，但并非唯一标准，还需考虑接触面的质量和均匀性。
10. 夹具调装：夹具的调装直接影响工件的加工精度，调装过程需要精确控制。
11. 成组夹具：成组夹具的调整结构是其核心，可以快速适应相似零件的加工。
12. 卧式镗床检查：检查卧式镗床后立柱尾架孔和镗轴轴线同轴度时，应将后立柱移到床身最末端并夹紧。
13. 导轨直线度检测：检测卧式镗床滑座导轨时，放置水平仪的方式不正确，应该在工作台和床身导轨平行的情况下进行。
14. 离合器检查：摩擦片离合器失去作用时，需要检查和修复，以保证设备正常运行。
15. 量具管理：建立量具室和专职的量具量器管理流程是计量工作的基础。
16. 镗床负载运转：负载运转测试目的是评估机床的承载能力和工作性能。
17. 无机粘合剂：无机粘合剂的主要缺点是强度低和脆性大，可能影响零件的可靠性和耐用性。
18. 知识产权：知识产权不仅包括财产权，还包括人身权等其他权益。
19. 基节仪使用：调整基节仪时，应基于实际基节设置量爪间距。
20. 间隙调整：通过切纸法可以判断间隙是否合适和均匀，依据纸片的变形情况。
21. 拉延过程：在拉延过程中，凸缘周围的波浪形连续弯曲称为四弹，是常见质量问题。
22. 螺纹量规：螺纹校对塞规是常用的螺纹检验工具，用于确保螺纹质量。
23. 拉深模设计：无压边装置的拉深模适合材料厚度较大、深度较小的零件，结构简单，通过脱料颈刮下冲压件。
24. 坐标镗床垂直度：检验坐标镗床垂直度时，仅用等高量块检验是不够的，还需要结合其他方法。
25. 预紧力调整：通过改变衬垫厚度，可以调整成对滚动轴承的预紧力，实现不同预紧效果。
26. 光学平直仪应用：光学平直仪不仅用于测量平面度，还能检测直线度等几何误差。
这些题目和答案反映了钳工在实际操作中需要掌握的技能和知识，包括材料选择、设备操作、工件精度控制、工具维护等多个方面。学习和理解这些内容对于提高钳工的专业技能和工作效率至关重要。
