汽车行业信息化整体解决方案是现代汽车制造业适应微利时代竞争的关键,旨在通过技术创新和管理创新提升企业的核心竞争力。在这样的背景下,精益研发成为汽车行业信息化的核心概念,它强调高效、精确且经济的研发流程。
供应商协同是整个解决方案的重要组成部分,旨在通过与供应商的紧密合作,实现资源共享和标准化,例如统一编码和贯彻TS16949标准,以提高供应链的整体效率和产品质量。
在设计环节,A至F等系统的集成应用涵盖了从外形设计、实体建模到工程图设计、模具设计等全过程。例如,A系统用于外形设计,B系统进行实体建模,而E系统则专注于模具设计。此外,TD PDS作为一个统一的平台,提供了概念设计、实体建模、工程图输出以及模具设计等一站式服务,兼容多种主流设计软件,如CATIA、UG、PRO/E、AutoCAD等。TD GMS则支持全局形状建模,TD Compensator技术专门用于解决注塑模具加工过程中的回弹补偿问题,提高了设计的精度和效率。
工艺设计管理方面,系统以“准确、及时为制造提供数据服务”为目标,涵盖了冲压、焊接、喷涂和总装四大工艺以及零部件厂的ISO/TS16949质量要求。通过三级工艺路线设计和多路线管理,实现工艺流程的优化和精细化,减少工艺设计师的文档编制工作,使他们能专注于工艺方案的改进和服务于制造现场。
在制造资源管理上,EBOM(Engineering Bill of Materials)与PBOM(Production Bill of Materials)之间的转化变得简单直观,通过拖拽操作即可生成制造BOM,并自动计算数量。同时,TS16949支持模块确保了符合行业标准的技术文件管理和控制,包括APQP(Advanced Product Quality Planning)、FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)和PPAP(Production Part Approval Process)等。
PLM(Product Lifecycle Management)解决方案采用B/S架构,基于WEB的应用使得所有相关团队都能随时随地访问准确的数据,处理业务。系统能自动检验产品完整性和关联性,规范管理BOM和文件,方便快速输出各种明细报表,支持企业进行全方位的协同工作。
汽车行业信息化整体解决方案精益研发涉及了从供应商管理、设计、工艺流程到资源管理和产品生命周期的全过程,通过数字化和智能化手段提升了汽车制造的效率和质量,以应对激烈的市场竞争。
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