标题中的“基于stm32f051的原料兑料流量监控系统设计”是指一个针对工业兑料流程的智能监控解决方案，它利用STM32F051微控制器作为核心处理单元，对原料的流量进行精确监控和控制。STM32F051是基于ARM Cortex-M0内核的微控制器，具有低功耗、高性能的特点，适合在成本敏感的嵌入式应用中使用。
描述中提到的系统设计目标是降低成本并提供智能控制，通过霍尔流量计来检测原料流量，这是一种利用磁感应原理测量流体流量的传感器。此外，系统还集成了TFT触摸屏以构建直观的人机交互界面，使得用户可以方便地进行参数设置和监控。信息的存储则依赖于SDIO接口连接的SD卡，以保存重要的流量数据和其他相关信息。
标签中的“stm32”指代STM32系列微控制器，“毕业设计”表明这是一个学生在完成学业时的项目，而“cs”可能代表计算机科学或控制系统。
内容部分详细阐述了系统的功能和优势。系统能够实时监测和调整原料流量，适应不同的生产需求，同时考虑了温度因素对配料精度的影响。通过快速计算所需的补偿介质量，系统可以确保配料的准确性，减少因温度变化和人为操作导致的误差。此外，系统还能实时显示和记录出料量、日累计量和总累计量，有助于生产管理和成本核算，提高生产效率，降低生产成本。
总体方案设计部分可能涉及以下几个方面：
1. 微控制器选型：选择STM32F051作为主控芯片，负责处理流量数据、控制霍尔流量计、驱动TFT触摸屏以及通过SDIO接口与SD卡通信。
2. 流量检测：采用霍尔流量计，其信号会被处理并传输到STM32F051，以计算流量。
3. 人机界面：通过TFT触摸屏设计友好界面，允许用户设定参数、查看实时流量、监控累计量等。
4. 数据存储：SD卡通过SDIO接口连接，用于存储流量数据和系统设置，便于后期分析和查询。
5. 控制算法：开发相应的控制算法，根据流量数据和温度信息调整流量，保证配料的精度。
6. 硬件电路设计：包括电源模块、信号调理电路、接口电路等，确保各个组件正常工作。
7. 软件开发：包括微控制器的固件编程，实现流量监控、人机交互、数据记录等功能，以及可能的上位机软件设计，用于远程监控和数据分析。
通过这样的设计，原料兑料流量监控系统能够实现自动化、智能化的生产过程，提升工厂的生产效率和产品质量，降低运营成本，符合现代工业4.0和智能制造的发展趋势。
