圆度仪的工作原理及检测方法.docx

圆度仪是一种精密的测量设备，专门用于检测零件回转表面的不圆度，例如轴、孔或球面。在工业生产中，特别是在精密轴承、机床和仪器制造领域，圆度仪的应用至关重要，因为它能够确保产品达到高精度的制造标准。 圆度仪主要分为两种类型：小型台式和大型落地式。小型台式圆度仪的特点是工件安装在回转的工作台上，而测量头固定在立柱上；大型落地式则相反，工件固定在工作台上，测量头安装在回转的主轴上。这两种类型的圆度仪都依赖于极高的支承轴承精度来确保测量的准确性。在测量过程中，测量头与工件表面接触，随着回转部分的旋转，测量头会沿被测表面产生一个高精度的圆轨迹。被测表面的不圆度会导致测量头偏离理想位置，这种偏移会被转化为电信号，并通过放大系统记录下来，以便进一步分析和评估。 圆度仪的工作原理基于半径测量法，其旋转轴系通常使用高精度的气浮主轴作为测量基准。电气部分由高级计算机、精密圆光栅传感器和精密电感位移传感器组成。圆光栅传感器用于测量角度变化，而电感位移传感器则用于监测径向位移，确保测量工件角位移和径向值的精确度。测量软件运行在基于WinXP操作系统的平台上，能完成数据采集、处理和管理，为用户提供直观易用的界面。 测量圆度的方法有很多种，包括回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法。回转轴法是最常见的，它通过比较精密轴系的回转轨迹（理想圆）与被测圆的差异来确定圆度误差。这种方法可以细分为传感器回转和工作台回转两种，适用于不同精度要求的测量。三点法和两点法则分别利用V形块和千分尺、比较仪等工具，通过测量最大和最小示值之间的差值来确定圆度误差，适用于不同形状误差的工件。投影法利用投影仪将被测圆的轮廓与极限同心圆对比，适合小型工件的测量。坐标法则是在三坐标测量机上进行，通过测量多个点的坐标值，然后用电子计算机计算圆度误差，这种方法灵活且适用于复杂的测量任务。 圆度仪是精密制造业不可或缺的工具，它通过各种测量方法确保工件的几何精度，从而提高产品质量和生产效率。在现代工业中，从CNC加工中心到3D打印，再到精密测量和自动化技术，每一个环节都需要这样的精密测量设备来保证制造过程的精确无误。深圳机械展作为一个集成了各种先进机械设备和技术的展览平台，展示了这些技术在实际生产中的应用，为业界提供了一个交流和学习的场所。