【物料需求计划 (MRP)】
物料需求计划（Material Requirements Planning）是一种计算机辅助的管理方法，用于帮助企业确定何时及多少数量的原材料、组件或零件需要购买或生产，以满足预期的需求。MRP系统的核心是通过计算净需求来确定计划订单量。在MRP系统中，物料清单（BOM）是一个关键元素，它列出了产品及其组成的所有部件和原材料。MRP系统的主要输出信息包括计划下达订单的通知、改变订单日期和数量的通知、撤消订单的通知、出错信息报告、库存量报告和需求反查报告等。
【MRP逻辑】
MRP的计算逻辑基于毛需求、预计入库量、库存量和提前期。毛需求是产品组装所需的总部件数量，减去预计可用量，得到净需求。例如，要生产100个X，如果A、B、C、D的预计可用量分别为2、15、7、46，则需要分别计算它们的净需求。对于A，净需求为100-2=98；对于B，净需求为98-15=83；对于C，净需求为83-7=76；对于D，净需求为76-46=30。这个过程会递归进行，直到计算到最底层的原材料。
【提前期】
提前期是完成一项任务或生产一个部件所需的时间，通常包括加工时间、运输时间和安全库存时间。在例子中，A、B、C的提前期都是2，这意味着在需要这些部件之前，必须提前2个时区下单。
【闭环MRP与CRP】
闭环MRP（Closed-loop MRP）在MRP的基础上加入了生产能力计划和控制，形成一个反馈循环，确保生产能力和物料需求之间的平衡。当MRP生成的生产计划无法满足时，会触发能力需求计划（CRP）进行调整。CRP考虑了工作中心的负荷，通过工作中心负荷图来评估和分配资源，确保计划的可行性。
【制造资源计划 (MRPII)】
MRPII是更全面的企业管理系统，不仅涵盖了MRP的功能，还整合了财务、库存、销售、生产等多个子系统，形成一个面向整个企业的集成系统。MRPII强调数据共享，所有子系统在同一个中央数据库下运行，提供模拟功能，支持决策制定。MRPII的管理工具包括生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划等，以及财务管理和订单成本差异分析。
【MRPII的特点】
1. 整体集成：将企业内部的各个子系统整合，形成一体化。
2. 数据统一：所有数据来源于中央数据库，保证数据的一致性。
3. 模拟功能：允许模拟不同决策对结果的影响，支持决策制定。
4. 关注生产与财务的结合，实现资源的有效计划和控制。
【应用】
MRP和MRPII为企业提供了强大的工具，帮助管理层进行生产计划、物料采购、库存控制和财务分析，确保资源的有效利用和业务流程的顺畅运行。通过这些系统，企业可以更精确地预测需求，优化库存，减少过度生产，降低成本，并提高客户满意度。
