物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRP)_自媒体商业计划书.pdf资源-CSDN文库

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第 11 章物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRPⅡ)

11-1

第 11 章物料需求计划(MRP)与制造资源

计划(MRPⅡ)

本章关键词

物料需求计划(Material Requirements

Planning，MRP)

制造资源计划计划(Manufacturing

Resource Planning，MRPⅡ)

企业资源计划(Enterprise Resource

Planning，ERP)

独立需求（Independent Demand）

相关需求（Dependent Demand）

互联网资料

http://www.fairkong.com

http://www.e-works.net.cn

http://www.chinabbc.com.cn

MRPII 系统能为企业生产经营提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门的活

动协调一致，形成一个整体，这样能提高企业的整体效率和效益。MRPII 系统在国内外

20 多年应用中，给企业带来了巨大的直接与间接经济效益。到了二十世纪 90 年代，又

出现了 ERP 的概念，进一步发展了 MRPII 的理论和方法。

11.1 MRP 和 MRPII 的发展概述

初期的 MRP，是以库存管理为核心的计算机辅助管理工具。而二十世纪 80 年代发展起

来的 MRPⅡ，已经延伸为制造资源计划，它进一步从市场预测、生产计划、物料需求、库

存控制、车间控制延伸到产品销售的整个生产经营过程以及有关的所有财务活动中，从而为

制造业提供了科学的管理思想、处理逻辑和有效的信息处理手段。到了二十世纪 90 年代，

又出现了 ERP 的概念，进一步发展了 MRPⅡ的理论和方法。总的来说，MRPⅡ/ERP 的发

展经历了五个阶段：

● 20 世纪 40 年代的库存控制订货点法

● 60 年代的时段式 MRP

● 70 年代的闭环 MRP

● 80 年代的 MRPⅡ

● 90 年代的 ERP

第 11 章物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRPⅡ)

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11.1.1 订货点法

早在四十年代初期，西方经济学家就提出了订货点方法的理论，并将其用于企业的库存

管理。订货点方法的理论基础比较简单，它是以下条件为假设的：

● 对各种物料的需求是相互独立的

● 物料的需求是连续发生的

● 订货提前期是已知的和固定的

● 库存被消耗后，应被重新填满

依据订货点理论，又派生出许多方法，如“固定订货法”、“双箱法”、“固定期间法”等

等，这些方法尽管形式不同，但其实质都是基于“库存补充原则”。

订货点法是根据历史记录和经验来估测未来的物料需求，比较适用于物料需求量稳定均

衡情况。其局限性和缺点是不能按照各种物料真正需要的时间来订货，因此对需求的判断常

常发生失误，而造成库存积压，物料短缺，库存不平衡等后果。订货点法还无法预测未来需

求的发生。

11.1.2 时段式 MRP（基本 MRP，MRP）

订货点法虽然有上述严重不足和局限，但直到 20 世纪六十年代中期还一直被广泛使用，

直至 MRP 方法的出现。时段式 MRP 是在解决订货点法缺陷的基础上发展起来的，它与订货

点法的区别在于三个方面：

① 通过产品结构将所有物料需求联系起来

引入反映产品结构的物料清单（BOM），较好解决了库存管理和生产控制中的难题，即

按时按量得到所需的物料。

② 将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理

③ 对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念，使所有的库存状态数据都于具体时

间联系起来。

时段式 MRP 的前提和假设是：

● 有一个主生产计划

● 每项物料有独立的物料代码

● 通过物料代码表示的 BOM

● 完整、准确、统一的库存记录

● 需确定每一种参与 MRP 运算的物料的订货提前期

● 所有参与 MRP 的物料都应进行监控（在仓库中）

● 子项的需求都要在父项的订货下达时发生

● 物料消耗过程是间断的

● 每个物料的加工过程是相对独立

时段式 MRP 的基本思路是：按照产品结构所确定的物料间的层次与相互从属关系，以

完工日期为计划基准，按制造或采购提前期不同倒排计划，确定物料清单上所有物料的需求

时间和订货时间（即对制造件来说是确定开始生产时间，对采购件来说是确定开始采购时

间）。

时段式 MRP 的基本任务是：从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、

零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；根据物料需求时间和生产(订货)周期确定其开始

生产(订货)的时间。

时段式 MRP 的基本内容是：编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件

第 11 章物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRPⅡ)

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计划，首先必须落实产品的出产进度计划（用 MRPⅡ的术语就是主生产计划(Master

Production Schedule，MPS)），这是 MRP 展开的依据。MRP 还需要知道产品的零件结构，

即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道

库存数量才能准确计算出零件的采购数量。

因此，时段式 MRP 的依据是：

● 主生产计划(MPS)

● 物料清单(BOM)

● 库存信息

它们之间的逻辑流程关系，见图 11.1。

从 MRP 的原理可以看出，MRP 解决了制造业普遍存在的难题，即：

● 生产什么？←由 MPS 决定

● 需要什么？←由 MPS 和 BOM 决定

● 需要多少？←由 MPS 和 BOM 及库存量决定

● 何时需要？←由提前期决定

● 何时开始采购和生产？←由提前期决定

图 11.1 时段式 MRP 逻辑流程图

11.1.3 闭环 MRP

然而，要使 MRP 能真正实用和有效，就必须考虑企业的能力和资源的制约和支持，对

企业内、外部环境和条件变化的信息及时加以沟通、反馈，对计划做出符合实际情况的调

整和修整。因此，虽然时段式 MRP 从六十年代中期出现，一直到七十年代中期都深受经济

发达国家的企业重视和广泛使用，但人们在使用时段式 MRP 过程中也发现了时段式 MRP

的明显不足之处：一是时段式 MRP 仅考虑物料的需求，而且是按需求的优先顺序做计划的，

由于只考虑了需求，没有考虑实际生产能力，没有考虑车间作业和采购作业，计划做出后

是否能够顺利执行则是未知数，致使计划的现实性和可执行性存在着许多问题。二是 MRP

计划在执行过程中，对千变万化的现实情况没有做出相应的反映和反馈。因此，面对着

MRP 的不足和局限，在七十年代中、后期很多专家在 MRP 基础上对其功能又进行了进一

步的扩充，提出了闭环 MRP 的概念，它有两层含义：

● 把生产能力计划、车间作业计划和采购计划纳入 MRP，形成一个封闭系统。

主生产计划

MPS

物料清单

BOM

物料需求计划

MRP

库存信息

每一采购件的建议计划

 订货日期、到货日期



需求数量

每一加工件的建议计划

 开始生产日期、完工日期



需求数量

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