新能源汽车复合材料切削加工工艺方案.pdf
在新能源汽车行业中复合材料已成为不可或缺的一部分,但是另一方面,复合材料的高硬度成分和不同特性的多相结构使机加工操作复杂化,出现纤维的分层、毛边和刀具后刀面磨损过快等问题,因此,对加工机床、主轴和刀具等提出了更高的要求。
在新能源汽车行业中复合材料已成为不可或缺的一部分,但是另一方面,复合材料的高硬度成分和不同特性的多相结构使机加工操作复杂化,出现纤维的分层、毛边和刀具后刀面磨损过快等问题,因此,对加工机床、主轴和刀具等提出了更高的要求。
高速机床主轴SycoTec 4015 DC-R-HSK63的特点及应用优势.pdf
随着5G网络(5G Network)第五代移动通信网络技术的迅猛发展,光纤连接器陶瓷插芯市场正随着波分复用技术而被广泛应用。陶瓷插芯是由纳米氧化锆材料加工而成的高硬度、高脆性特种陶瓷元件,由于它的内外径的尺寸和形位公差都比较小,精度要求非常高,加上其内孔是超级细长孔,研磨更是难上加难。最早内外径研磨机是来自瑞士MICROCUT设计制造,采用德国SycoTec 4052高速精密电主轴,至今已有20-30年的成功应用。
在加工铝合金电池托盘中,规模化、自动化和智能化加工是必然趋势。德国原装进口SycoTec高速电主轴搭配工业机器人机械臂,使机器人加工能力得到更大的拓展和提高,连续智能化、自动化高速加工,有效提高加工效率和加工质量,使汽车锂电池托盘尺寸精度高、外形美观、结构稳固、重量轻、强度高。
陶瓷劈刀具有硬度极高、绝缘、耐腐蚀、耐高温、表面光洁度高、尺寸精度高、使用寿命长等特点,陶瓷劈刀的使用能够影响芯片的质量和生产的稳定性,因此其质量是非常重要的。陶瓷劈刀刀尖内孔研磨是陶瓷劈刀加工中的重要步骤之一,如果出现陶瓷劈刀内孔径不好,存在异物,或者内孔不够光滑,内孔打歪等情况,可能会出现线损伤甚至断线的情况,影响封装效果。 陶瓷劈刀内孔径一般是金丝直径的1.2-1.5倍,属于微小孔、高硬度内孔研磨,因此需要高精度、高转速、大功率电主轴来满足需求。Kasite 4033-KLFC电主轴最大转速80,000RPM,最大功率500W,锥面跳动小于1μm,可实现陶瓷劈刀刀尖内孔超高精度研磨加工,并保证加工质量。
去毛刺的工艺并非千篇一律,去毛刺过程中,要根据金属材质、硬度、韧性、结构形状、尺寸大小等综合因素选择针对性的去毛刺方法。在机器人去毛刺加工行业中,柔性浮动较为主流的去毛刺工艺。
速科德机器人4064DC-HSK25主轴不锈钢铣削加工视频及方案,利用主轴的自动换刀来提高加工效率,自身接入水冷降温,提高主轴使用寿命,对马氏体奥氏体不锈钢焊点进行高精度铣削抛光加工
Kastie-WK系列微孔加工设备是集成直线电机,光栅(磁栅)反馈系统,高速主轴等高性能配件的成套产品。其结构紧凑,高速,高精,孔高圆度,可多工位同时工作,加工效率高,覆盖范围广,能够支持直径0.15-10mm大小微孔加工。
速科德Kasite-WK系列微孔加工设备采用高性能直线电机,集成了传感器,高性能光栅或磁栅编码器可直接实现直线运动打孔加工的成套产品,方便使用。其低摩擦使用寿命长,高性能的直线位移传感器确保行走路径精确、重复性能优越。设备精选德国原装进口SycoTec高速电主轴,主轴具有高转速、高精度、大扭矩、大功率(自动换刀可选)等优势,为客户提供定制化专业微小孔打孔解决方案及打孔代加工服务。