印制线路板

印制电路板板材 制造印制电路板的主要材料是覆铜箔板，将其经过粘接、热挤压工艺，使一定厚度的铜箔牢固地覆着在绝缘基板上。所用基板材料及厚度不同，铜箔与粘接剂也各有差异，制造出来的覆铜板在性能上就有很大差别。 　常用覆...

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SMT印制电路板概述 将铜箔粘压在绝缘基板上，并用印制、蚀刻、钻孔等手段制造出导体图形和元器件安装孔，构成电气互连，并保证电子产品的电气、热和机械性能的可靠性，称为印制电路板(Printed Circuit Board)，简称印制板或PCB。...

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常用印制电路板标准汇总 电路板行业的标准繁多，而常用的印制电路板标准你又知道多少呢？以下供参考： 　1）IPC-ESD-2020：静电放电控制程序开发的联合标准。包括静电放电控制程序所必须的设计、建立、实现和维护。根据某些军事组织和商业...

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华为印制电路板（PCB）设计规范 　本《规范》适用于华为公司CAD设计的所有印制电路板（简称PCB）。 　2. 引用标准 　下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本...

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印制电路板的基础知识及步骤 电子产品与我们的生产生活息息相关，我们在进行印制电路板的设计与制作时，电路板的设计制作技巧，可使电路原理图的设计进一步规范化，质量检测对产品的性能、可靠性、安全性有更一步的保障。 　1.印制电路板 　...

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印制电路板导线连接 这是一种操作简单、价格低廉且可靠性较高的连接方式，不需要任何接插件，只要用导线将印制板上的对外...　（1）线路板的对外焊点尽可能地引到整板的边缘，并按照统一尺寸排列，以利于焊接与维修，如图1所示。   　

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PCB技术中的双面印制电路板 两面都有导电图形的印制板为双面印制电路板。在绝缘基板的两面均覆有铜箔，可在两面制成印制电路，它两面都可以布线，需要用金属化孔连通。由于双面印制电路的布线密度较高，所以能减小设备的体积。适用于一般要求的...

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双面印制电路板制造工艺 近年来制造双面孔金属化印制板的典型工艺是SMOBC法和图形电镀法。在某些特定场合也有使用工艺导线法。 　1 图形电镀工艺流程 　覆箔板 --> 下料 --> 冲钻基准孔 --> 数控钻孔 --> 检验 --> 去...

评级：0 浏览量：97 收藏量：0 资源大小：48KB 上传时间：2021-01-19

多层印制电路板 三层和三层以上导电图形和绝缘材料层压合成的印制板为多层印制电路板。在绝缘基板上制成三层以上印制电路的印制板称为多层印制电路板。它由几层较薄的单面板或双面板粘合而成，其厚度一股为1，2～2．5 mm。为了把夹...

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关于印制电路板的设计及技巧 目前电子器材用于各类电子设备和系统仍然以印制电路板为主要装配方式。实践证明，即使电路原理图设计正确，印制电路板设计不当，也会对电子设备的可靠性产生不利影响。例如，如果印制板两条细平行线靠得很近，则会...

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印制电路板插座 印制电路板插座多用于单元电路或需经常变动测试的电子装置中。利用印制电路板插座可以实现印制电路板与印制电路板司的电路连接，连接，如图1所示。 　图1 印制电路板插座常见的电路连接方式  

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印制电路板制作浅析 中国现在已经是世界印制电路板(PCB)产量大国,PCB品种从单面到双面、到4-24层的多层板;从通孔导通技术到盲孔导通技术,再到HDI(High Density Intercon Nection)高密度内部互连技术,技术水平不断进步。制板手段也是...

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印制电路板工艺设计规范 　三、特殊定义： 印制电路板（PCB, printed circuit board）：　在绝缘基材上，按预定设计形成印制元件或印制线路或两者结合的导电图形的印制板。　元件面（Component Side）：　安装有主要器件（IC等主要器件）和...

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PCB技术中的印制电路板板材 制造印制电路板的主要材料是覆铜箔板，将其经过粘接、热挤压工艺，使一定厚度的铜箔牢固地覆着在绝缘基板上。所用基板材料及厚度不同，铜箔与粘接剂也各有差异，制造出来的覆铜板在性能上就有很大差别。 　常用覆...

评级：0 浏览量：156 收藏量：0 资源大小：37KB 上传时间：2020-11-17

业余印制电路板制作方法汇总 1.将敷铜板裁成电路图所需尺寸。 2.把蜡纸放在钢板上,用笔将电路图按1:1刻在蜡纸上,并把刻在蜡纸上的电路图按电路板尺寸剪下,剪下的蜡纸放在所印敷铜板上。。。

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印制电路板(PCB)设计技术与实践 PCB焊盘、过孔、叠层、走线、电源、时钟、高速数字电路、射频电路的PCB设计基本知识，以及散热、可制造性、PCB的ESD防护设计等

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印制电路板的地线设计 目前电子器材用于各类电子设备和系统仍然以印制电路板为主要装配方式。实践证明，即使电路原理图设计正确，印制电路板设计不当，也会对电子设备的可靠性产生不利影响。例如，如果印制板两条细平行线靠得很近，则会...

评级：0 浏览量：86 收藏量：0 资源大小：43KB 上传时间：2021-01-20

组装印制电路板的检测 为完成印制电路板检测的要求，已经产生了各种各样的检测设备。自动光学检测( AOI) 系统通常用于成层前内层的测试;在成层以后，X 射线系统监控对位的性和细小的缺陷;扫描激光系统提供了在回流之前焊盘层的检测方法。...

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PCB印制电路板的开发流程解析 印制电路板的创造者是奥地利人保罗·爱斯勒（Paul Eisler），1936年，他首先在收音机里采用了印刷电路板。1943年，美国人多将该技术运用于军用收音机，1948年，美国正式认可此发明可用于商业用途。自20世纪50年代...

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PCB技术中的印制电路板基板材料的分类 　印制电路板基板材料可分为：单、双面PCB用基板材料;多层板用基板材料(内芯薄型覆铜板、半固化片、预制内层多层板);积层多层板用基板材料(有机树脂薄膜、涂树脂铜箔、感光性绝缘树脂或树脂薄膜、有机涂层树脂等)等...

评级：0 浏览量：210 收藏量：1 资源大小：39KB 上传时间：2020-11-09

柔性印制电路板的构造 图1为柔性印制电路板的结构件。它们由在绝缘基板(薄膜)上用胶粘上铜箔形成的导线构成，使用覆盖层或特殊的图层保护铜箔使其不接触腐蚀性的物质。 　1 薄膜的类型及性能 　柔性印制电路板使用了柔性层压板。层...

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印制电路板自动功能测试介绍 自动测试系统的广泛适用性是因为自动测试系统的设计不是针对单一的测试对象进行的， 而是将印制电路板的功能测试进行抽象和分类， 印制电路板测试(这里是抽象的印制电路板)抄板过程可分为信号的输入和信号的输出: ...

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印制电路板中元器件的布局原则和布线原则 印制电路板的元器件布局和布线的正确结构设计,是决定电子作品能否可靠工作的一个关键因素.本文详细介绍了印制电路板的元器件布局和布线原则。 元器件的布局原则在印制电路板的排版设计中，元器件的布局至关重要，它...

评级：0 浏览量：493 收藏量：1 资源大小：121KB 上传时间：2020-07-13

印制电路板行业规范条件.pdf 国家2019年发布的最新的《印制电路板行业规范条件》。为加强印制电路板行业管理，引导产业转型升级和结构调整，推动印制电路板产业持续健康发展，根据国家有关法律法规及产业政策，按照优化布局、调整结构、绿色环保...

评级：0 浏览量：65 收藏量：0 资源大小：159KB 上传时间：2019-12-12

印制电路板（PCB）的安装和装配 在电子产品的元件互连技术中，常用的就是印制电路板(pcb)。在现代电子和机械元器件封装密度不断增加的情况下，印制电路板的需求越来越大。随着印制电路板层数的增多，印制线变得更精细，板子的层片变得更薄。特别是...

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如何合理布局模拟电路印制电路板信号线 摘要：有一个公认的准则就是在所有模拟电路印制电路板中，信号线应尽可能的短，这是因为信号线越长，电路中的感应和电容捐合就越多，这是不希望看到的。现实情况是，不可能将所有的信号线都做成短，因而，布线时首先...

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印制线路板的设计基础（上） 印制线路板的基材及选用，组成电路各要素的物理特性，如过孔、槽、导线尺寸、焊盘、表面涂层等，是设计人员设计时要考虑的要素，这是设计出高质量的印制线路板的基础，也是印制线路板加工关键的一环。 　1 印制板用...

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印制电路板设计检测清单 1.初始板的特征 1)放置板的轮廓; 2) 编辑板的名称,装配序号及与下一个板相关的部件序号。

评级：0 浏览量：91 收藏量：0 资源大小：57KB 上传时间：2020-08-26

PCB技术中的SMT印制电路板概述 将铜箔粘压在绝缘基板上，并用印制、蚀刻、钻孔等手段制造出导体图形和元器件安装孔，构成电气互连，并保证电子产品的电气、热和机械性能的可靠性，称为印制电路板(Printed Circuit Board)，简称印制板或PCB。...

评级：0 浏览量：144 收藏量：0 资源大小：54KB 上传时间：2020-11-18

何为高密度印制电路板 印刷电路板是以绝缘材料辅以导体配线所形成的结构性元件。在制成最终产品时，其上会安装集成电路、电晶体、二极管、被动元件及其他各种各样的电子零件。藉著导线连通，可以形成电子讯号连结及应有机能。

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印制线路板设计和加工规范 　1 印制线路板的作用和功能 　电子通信系统设备的各种印制电路板，是系统硬件设备的功能器官，相当于组成人体的各种脏器。系统和终端产品上的印制线路板是电路的载体，是硬件电路的骨架、神经和血管。 　2 印制...

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自己印制电路板 不要再抱怨没地方找电路板了，当我们的DIY因为某个零件而受阻的时候，我们应该考虑的是DIY这个零件！ 　是不是又在检修用板搭出的电路？是不是苦于板搭不出自己想要的电路、布局？对于当今广大电子爱好者来说，板...

评级：0 浏览量：79 收藏量：0 资源大小：1017KB 上传时间：2021-01-19

组装印制电路板的检测步骤 为完成印制电路板检测的要求，已经产生了各种各样的检测设备。自动光学检测( AOI) 系统通常用于成层前内层的测试;在成层以后，X 射线系统监控对位的性和细小的缺陷;扫描激光系统提供了在回流之前焊盘层的检测方法。...

评级：0 浏览量：130 收藏量：0 资源大小：54KB 上传时间：2021-01-19

印制电路板的设计流程 本文介绍了印制电路板的设计流程

评级：0 浏览量：224 收藏量：0 资源大小：52KB 上传时间：2020-08-05

印制电路板故障排除手册一 为确保印制电路板的高质量和高稳定性，实现全面质量管理和环境控制，必须充分了解印制电路板制造技术的特性，但印制电路板制造技术是综合性的技术结晶，它涉及到物理、化学、光学、光化学、高分子、流体力学、化学...

评级：0 浏览量：74 收藏量：0 资源大小：98KB 上传时间：2021-01-20

基于BST技术的印制电路板的测试 目前随着使用大规模集成电路的产品不断出现,相应的印制电路板的安装和测试工作已越来越困难。虽然印制电路板的测试仍然使用在线测试技术这一传统方法,但是这种方法由于芯片的小型化及封装而变得问题越来越多。现在一...

评级：0 浏览量：158 收藏量：0 资源大小：65KB 上传时间：2020-11-26

单面印制线路板标准检查规格 　该规格书规定生产的单面印制线路板的检查标准，以保证其质量为目的。 　2、 适用顺序 　在发货检查时，个别规格说明书应较本规格书优先。 　3、 引用标准 　（1） 东芝TDS-23-58-1 公司单面印制线路板检查规格...

评级：0 浏览量：58 收藏量：0 资源大小：121KB 上传时间：2021-01-20

印制电路板的可靠性设计 印制电路板的可靠性设计 目前电子器材用于各类电子设备和系统仍然以印制电路板为主要装配方式。实践证明，即使电路原理图设计正确，印制电路板设计不当，也会对电子设备的可靠性产生不利影响。例如，如果印制板两条...

评级：0 浏览量：59 收藏量：0 资源大小：45KB 上传时间：2021-01-20

印制电路板图识图方法讲解 印制电路板图识图方法讲解 印制电路板图与修理密切相关，对修理的重要性仅次于整机电原理图，所以印制电路板图主要为修理服务。 1.印制电路板图的表示方式 印制电路板图有下列两种表示方式。 (1)直标方式 图1-23所示...

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CY3型印制电路板插座 CY3型印制电路板插座采用绕接式与导线连接，可与厚度为1.5±0.2mm的印制电路板插合连接使用。CY3型印制电路板的主要技术特性见表1，其外形结构及尺寸分别见图1和表2。 　表1 CY3型印制电路板主要技术特性 　表2 ...

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印制电路板确保电流畅通 对于图1（a）所示的电路，返回电流通过接地印制图案的路径由电流的频率决定：图1（b）为返回电流为直流的情况，返回路径是短的直流；图1（c）为返回电流为高频电流的情况，返回路径是按照原路径的形式流通，也就是说...

评级：0 浏览量：54 收藏量：0 资源大小：116KB 上传时间：2021-01-19

印制电路板(PCB)设计技术与实践——黄智伟 印制电路板(PCB)设计技术与实践——黄智伟 印制电路板(PCB)设计技术与实践——黄智伟

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印制电路板用护形涂层 护形涂层用来加强印制电路板组装的性能和可靠性，使其能够在像水下、航天和军事应用等恶劣的环境下应用。电子消费产品的制造商越来越多的使用护形涂层来作为提高产品可靠性的一种经济的方法。 　当没有护形涂层的...

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印制电路板信号损耗测试技术 摘要：在印制电路板设计、生产等过程中，传输线的信号损耗是板材应用性能的重要参数。信号损耗测试是印制电路板的信号完整性的重要表征手段之一。本文介绍了目前业界使用的几种PCB传输线信号损耗测量方法的原理和...

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CY8型印制电路板插座 CY8型印制电路板插座可直接焊接在印制电路板上，插口处可与厚度为(1.5±0.2)mm、印制接触中心间距为2.54mm的印制电路插合使用。CY8型印制电路板插座的主要技术特性见表1，其外形结构及尺寸分别见图1和2。 　表1 CY...

评级：0 浏览量：93 收藏量：0 资源大小：98KB 上传时间：2020-11-23

印制电路板画出电路图图解 印制电路板画出电路图图解 故障检修中，如果没有电路原理图，而故障处理起来又比较困难，此时可以根据电路板上的元器件和印制线路的实际情况画出电路原理图。 一、画电路图的基本思路 1、缩小画图范围 没有必要画出...

评级：0 浏览量：187 收藏量：0 资源大小：40KB 上传时间：2020-07-18