赛轮集团作为国际橡胶轮胎行业的巨头，正面临企业智能化生产和先进智能服务技术开发的转型压力。轮胎制造业作为劳动密集型产业，正在向技术密集型产业转化，同时生产设备的更新换代也正向着信息化、智能化、网络化、模块化、集成化的方向发展。目前，我国轮胎制造的信息化、智能化控制技术与国际水平还存在一定的差距，因此国内轮胎企业急需将人工智能、工业互联网和5G等技术集成应用于轮胎的设计、生产、管理和服务全生命周期，以缩小与国际同行的差距。
赛轮集团近年来围绕橡胶轮胎的核心业务环节，包括设计、生产、管理、物流和营销等方面，致力于通过边缘计算、工业大数据、5G技术等关键环节的应用，以更好地满足轮胎行业对于智能操作的需求。赛轮集团的具体项目背景、核心需求、以及客户痛点如下：
1. 核心需求：轮胎生产车间复杂，生产设备的维护难度大且困难，难以实时掌握设备运行数据。
2. 客户痛点：设备故障时，对供应商的依赖性较强；维修人员技能掌握不足，影响生产效率；维修操作不规范，存在误操作风险，专业水平参差不齐，应急处理能力有限，这些都给企业的生产安全带来隐患。
针对上述问题，赛轮集团联合联想等合作伙伴，利用5G技术和AR技术，开发了AR远程指导项目，该方案通过组网方案、5G识别终端、即时数据通讯、CPE、数据中心、MES指挥中心和专家坐席等组件的集成，为维修人员提供异地技术支持。具体解决方案如下：
1. 5G网络支持的即时数据通讯，以及边缘计算和云计算的结合，使得维修人员可以通过AR眼镜实时邀请异地专家进行设备维护的技术支持。
2. 实时视频通话、语音通话和图像标注等功能，能够及时指导前方人员进行维修工作。
3. 成型鼓产线设备模型信息量大，因此将设备信息处理功能上移到云端，眼镜仅负责连接和显示，通过无线网络实现云端双向传输，满足对实时性的严格要求。
4. AR眼镜能够识别重点设备的关键部位，与MES系统集成，实时获取工况与生产信息数据，并以AR形式展现给巡检人员，提供直观的综合性可视化数据。
合作伙伴及分工明确如下：
1. 客户方赛轮集团选定成型鼓产线设备进行试点项目。
2. 合作伙伴联想负责提供AR设备和技术支持。
3. 电信项目负责人是李春涛，负责项目的协调工作。
该项目的价值分析表明，赛轮集团通过实施5G+AR远程指导项目，能够及时发现和处理异常情况，预测分析能力得到提升，并可实现跨区域、跨工厂的远程培训。项目实施后，与传统生产相比，故障率可降低50%，维修成本降低40～50%，生产脱节时间大幅缩减，生产效率提升25%以上。此外，电信方面通过中标赛轮集团股份有限公司的5G工业互联网应用联合项目，总额达163万元，涉及多个方面，目前已开始逐步实施。
总结来说，5G+AR技术的结合在工业应用中，如轮胎制造业，具有显著的优化生产流程、提高生产效率、降低成本和风险等多重价值。这不仅展示了5G技术在工业领域的强大应用潜力，也推动了工业互联网的发展。
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