【工程文档】-石灰稳定土(粒料)厂拌.doc

《石灰稳定土(粒料)厂拌工程实施详解》 石灰稳定土(粒料)厂拌是道路建设中常见的基层处理方法，它涉及到一系列严谨的工艺流程和质量管理措施，确保工程质量和耐久性。以下是对这一工艺的详细解析： 一、工艺流程与准备工作 1. 工艺流程主要包括：施工前的审批、基底检查、材料检测、试验段铺筑、施工放样、材料计算、拌和、运输与摊铺、整型与碾压、接缝处理以及养生。 2. 准备工作至关重要，包括提交开工报告、检查隐蔽构造物、材料检验、试验段铺设等，确保施工质量与安全。 二、施工放样与材料计算 1. 放样时，每10米设立标桩，标记基层设计高度和松铺厚度，以控制基层的厚度和平整度。 2. 根据设计图纸，计算所需干集料的数量，以保证材料充足且精确。 三、拌和工艺 石灰稳定土拌和需确保土块粉碎小于15mm，配料准确，含水量略高于最佳值，混合料均匀。集中拌和能有效提高效率和质量。 四、运输与摊铺 1. 摊铺前，通过培土控制宽度和厚度，使用自卸翻斗车运输，确保每车料量一致，卸料位置准确。 2. 人工摊铺时，应根据松铺系数调整材料量，摊铺过程中及时检查和调整厚度。 五、整型与碾压 1. 整型与碾压同步进行，消除集料不均匀，初步整型后用压路机快速碾压，最后在最佳含水量范围内进行深度压实。 六、接缝处理 1. 横缝处理要求末端做成斜坡，第二天摊铺前挖除，保持垂直断面，挖出的混合料可再利用。 2. 纵缝应尽量避免，如不可避免，须垂直相接，减少纵缝数量。 七、养生与维护 养生期至少7天，保持适度湿润，可用洒水或覆盖不透水薄膜，每次洒水后轻压表面，确保结构稳定。 石灰稳定土(粒料)厂拌工程是一个系统而严谨的过程，每个环节都直接影响最终工程质量。只有严格执行每一步骤，才能确保道路基层的坚固性和持久性，为上层路面提供坚实的支撑。