填隙碎石施工工艺是一种广泛应用于道路基层建设的工程技术，主要由多个步骤组成，确保了道路结构的稳定性和耐久性。以下是对该施工工艺的详细解析：
1. **准备工作**：
在施工前，必须进行场地清理和准备工作。这包括检查地基的平整度、排水情况以及清除杂物。此外，应确保所有施工设备如摊铺机、压路机、运输车辆等都处于良好运行状态。
2. **干法施工**：
干法施工是指在不使用任何液体粘结剂的情况下进行的施工。在填隙碎石工程中，这意味着主要依赖碎石间的嵌挤作用和石屑填充空隙来形成稳定的结构层。
3. **合格填隙碎石**：
填隙碎石是由不同粒径的粗碎石和细石屑混合而成，通常选择级配良好的碎石材料，以确保石料间有足够的孔隙供石屑填充。石屑的粒径应小于粗碎石的最大粒径，以保证良好的嵌挤效果。
4. **施工放样**：
根据设计图纸，使用测量工具进行精确的施工放样，确定摊铺宽度和厚度，确保道路结构层的均匀性和一致性。
5. **运输和摊铺粗碎石**：
粗碎石通过运输车辆运送到施工现场，然后用摊铺机均匀摊铺在地面上，保证摊铺厚度符合设计要求。
6. **初压**：
摊铺完成后，使用轻型压路机进行初步压实，以初步固定碎石的位置并消除大颗粒之间的空隙。
7. **撒布石屑**：
初压后，撒布一层石屑到碎石层表面，石屑将填充粗碎石间的孔隙，增强结构的密实度和稳定性。
8. **振动压实**：
使用带有振动功能的压路机进行二次压实，振动可以促使石屑更深入孔隙，提高结构的密实度。
9. **第二次撒布石屑**：
在第一次振动压实后，根据需要可能需要再次撒布石屑，以确保所有空隙得到充分填充。
10. **局部补撒石屑及扫匀**：
对于未被石屑覆盖的区域，需要进行局部补撒，并使用扫帚或类似工具使石屑分布均匀。
11. **终压**：
最后一次振动压实，确保整个填隙碎石层达到设计要求的密实度，同时进行边角的修整。
12. **洒水饱和碾压**：
在终压后，根据气候条件，可能需要洒水使碎石层达到饱和状态，以进一步提高密实度和防止粉尘。
13. **灌浆**（非必需）：
在某些情况下，为了提高结构的强度和防水性能，可以在压实后对填隙碎石层进行灌浆处理，灌入水泥砂浆或其他合适的灌浆材料。
14. **干燥**：
完成灌浆或洒水饱和后，让填隙碎石层自然干燥，期间应避免过早的交通荷载，以免影响结构的稳定。
15. **质量检验**：
在施工过程中及完成后，必须进行质量检验，包括厚度、密实度、平整度等指标的检测，以确保工程质量达标。
16. **下道工序**：
当填隙碎石层的质量检验合格后，即可进行下一步路面结构的施工，例如铺设沥青面层或混凝土层。
整个填隙碎石施工工艺是一个细致且严谨的过程，每一步骤都对最终道路的质量有直接影响。遵循正确的施工流程和质量控制措施，能有效保证道路的使用寿命和行车安全。
