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机械毕业设计620多用途气动机器人结构设计.pdf
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2022-07-12
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第一章 引 言
1.1 工业机械手概述
工业机器人由操作机(机械本体)、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成,是一种仿
人操作,自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。
特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量,提高生产效率,改善劳
动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。机器人应用情况,是一个国家工业自动
化水平的重要标志。生产中应用机械手可以提高生产的自动化水平,可以减轻劳动强度、保
证产品质量、实现安全生产;尤其在高温、高压、低温、低压、粉尘、易爆、有毒气体和放射
性等恶劣的环境中,它代替人进行正常的工作,意义更为重大。因此,在机械加工、冲压、
铸、锻、焊接、热处理、电镀、喷漆、装配以及轻工业、交通运输业等方面得到越来越广泛
的引用。机械手的结构形式开始比较简单,专用性较强,仅为某台机床的上下料装置,是附
属于该机床的专用机械手。随着工业技术的发展,制成了能够独立的按程序控制实现重复操
作,适用范围比较广的“程序控制通用机械手”,简称通用机械手。由于通用机械手能很快
的改变工作程序,适应性较强,所以它在不断变换生产品种的中小批量生产中获得广泛的引
用。
气压传动机械手是以压缩空气的压力来驱动执行机构运动的机械手。其主要特点是:介质
李源极为方便,输出力小,气动动作迅速,结构简单,成本低。但是,由于空气具有可压缩
的特性,工作速度的稳定性较差,冲击大,而且气源压力较低,抓重一般在30公斤以下,在
同样抓重条件下它比液压机械手的结构大,所以适用于高速、轻载、高温和粉尘大的环境中
进行工作。
气动技术有以下优点:
(1)介质提取和处理方便。气压传动工作压力较低,工作介质提取容易,而后排入大气,
处理方便,一般不需设置回收管道和容器:介质清洁,管道不易堵存在介质变质及补充的问题.
(2)阻力损失和泄漏较小,在压缩空气的输送过程中,阻力损失较小(一般不卜浇塞仅为
油路的千分之一),空气便于集中供应和远距离输送。外泄漏不会像液压传动那样,造成压力
明显降低和严重污染。
(3)动作迅速,反应灵敏。气动系统一般只需要 0.02s-0.3s即可建立起所需的压力和速
度。气动系统也能实现过载保护,便于自动控制。
(4)能源可储存。压缩空气可存贮在储气罐中,因此,发生突然断电等情况时,机器及
1

其工艺流程不致突然中断。
(5)工作环境适应性好。在易燃、易爆、多尘埃、强磁、强辐射、振动等恶劣环境中,
气压传动与控制系统比机械、电器及液压系统优越,而且不会因温度变化影响传动及控制性
能。
(6)成本低廉。由于气动系统工作压力较低,因此降低了气动元、辅件的材质和加工精
度要求,制造容易,成本较低。传统观点认为 :由于气体具有可压缩性,因此,在气动伺服
系统中要实现高精度定位比较困难(尤其在高速情况下,似乎更难想象)。此外气源工作压力
较低,抓举力较小。虽然气动技术作为机器人中的驱动功能已有部分被工业界所接受,而且
对于不太复杂的机械手,用气动元件组成的控制系统己被接受,但由于气动机器人这一体系
己经取得的一系列重要进展过去介绍得不够,因此在工业自动化领域里,对气动机械手、气
动机器人的实用性和前景存在不少疑虑。
1.2 气动机械手的设计要求
1.2.2 课题的设计要求
本课题将要完成的主要任务如下:
(1)机械手为通用机械手,因此相对于专用机械手来说,它的适用面相对较广。
(2)选取机械手的座标型式和自由度。
(3)设计出机械手的各执行机构,包括:手部、手腕、手臂等部件的设计。为了使通用性
更强,手部设计成可更换结构,不仅可以应用于夹持式手指来抓取棒料工件,在工业需要的
时候还可以用气流负压式吸盘来吸取板料工件。
(4)气压传动系统的设计
本课题将设计出机械手的气压传动系统,包括气动元器件的选取,气动回路的设计,
并绘出气动原理图。
(5)机械手的控制系统的设计
本机械手拟采用可编程序控制器(PLC)对机械手进行控制,本课题将要选取PLC型号,根
据机械手的工作流程编制出PLC程序,并画出梯形图。
1.3 机械手的系统工作原理及组成
机械手的系统工作原理框图如图1-1所示。
2

执行机构
驱动系统
(气压传动)
位置检测装置
控制系统
(PLC)
手
部
手
腕
手
臂
立
柱
图1-1机械手的系统工作原理框图
机械手的工作原理:机械手主要由执行机构、驱动系统、控制系统以及位置检测装置等所
组成。在PLC程序控制的条件下,采用气压传动方式,来实现执行机构的相应部位发生规定要
求的,有顺序,有运动轨迹,有一定速度和时间的动作。同时按其控制系统的信息对执行机构
发出指令,必要时可对机械手的动作进行监视,当动作有错误或发生故障时即发出报警信号。
位置检测装置随时将执行机构的实际位置反馈给控制系统,并与设定的位置进行比较,然后通
过控制系统进行调整,从而使执行机构以一定的精度达到设定位置.
(一)执行机构
包括手部、手腕、手臂和立柱等部件,有的还增设行走机构。
1、手部
即与物件接触的部件。由于与物件接触的形式不同,可分为夹持式和吸附式手在本课题
中我们采用夹持式手部结构。夹持式手部由手指(或手爪)和传力机构所构成。手指是与物件
直接接触的构件,常用的手指运动形式有回转型和平移型。回转型手指结构简单,制造容易,
故应用较广泛。平移型应用较少,其原因是结构比较复杂,但平移型手指夹持圆形零件时,
工件直径变化不影响其轴心的位置,因此适宜夹持直径变化范围大的工件。手指结构取决于
被抓取物件的表面形状、被抓部位(是外廓或是内孔)和物件的重量及尺寸。而传力机构则通
3

过手指产生夹紧力来完成夹放物件的任务。传力机构型式较多时常用的有:滑槽杠杆式、连杆
杠杆式、斜面杠杆式、齿轮齿条式、丝杠螺母弹簧式和重力式等。
2、手腕
是连接手部和手臂的部件,并可用来调整被抓取物件的方位(即姿势)
3、手臂
手臂是支承被抓物件、手部、手腕的重要部件。手臂的作用是带动手指去抓取物件,并
按预定要求将其搬运到指定的位置。工业机械手的手臂通常由驱动手臂运动的部件(如油缸、
气缸、齿轮齿条机构、连杆机构、螺旋机构和凸轮机构等)与驱动源(如液压、气压或电机等)
相配合,以实现手臂的各种运动。
4、立柱
立柱是支承手臂的部件,立柱也可以是手臂的一部分,手臂的回转运动和升降(或俯仰)
运动均与立柱有密切的联系。机械手的立柱因工作需要,有时也可作横向移动,即称为可移
式立柱。
5、机座
机座是机械手的基础部分,机械手执行机构的各部件和驱动系统均安装于机座上,故起
支撑和连接的作用。
(二)驱动系统
驱动系统是驱动工业机械手执行机构运动的。它由动力装置、调节装置和辅助装置组成。
常用的驱动系统有液压传动、 气压传动、机械传动。
(三)控制系统
控制系统是支配着工业机械手按规定的要求运动的系统。目前工业机械手的控制系统一
般由程序控制系统和电气定位(或机械挡块定位)系统组成。该机械手采用的是PLC程序控制系
统,它支配着机械手按规定的程序运动,并记忆人们给予机械手的指令信息(如动作顺序、运
动轨迹、运动速度及时间),同时按其控制系统的信息对执行机构发出指令,必要时可对机械
手的动作进行监视,当动作有错误或发生故障时即发出报警信号。
(四)位置检测装置
控制机械手执行机构的运动位置,并随时将执行机构的实际位置反馈给控制系统,并与
设定的位置进行比较,然后通过控制系统进行调整,从而使执行机构以一定的精度达到设定
位置.
4

第二章 机械手的整体设计方案
对气动机械手的基本要求是能快速、准确地拾-放和搬运物件,这就要求它们具有高精度、
快速反应、一定的承载能力、足够的工作空间和灵活的自由度及在任意位置都能自动定位等特
性。设计气动机械手的原则是:充分分析作业对象(工件)的作业技术要求,拟定最合理的作业
工序和工艺,并满足系统功能要求和环境条件 ;明确工件的结构形状和材料特性,定位精度要
求,抓取、搬运时的受力特性、尺寸和质量参数等,从而进一步确定对机械手结构及运行控制
的要求;尽量选用定型的标准组件,简化设计制造过程,兼顾通用性和专用性,并能实现柔性
转换和编程控制.本次设计的机械手是通用气动上下料机械手(如图2-1所示),是一种适合于
成批或中、小批生产的、可以改变动作程序的自动搬运或操作设备,动作强度大和操作单调频
繁的生产场合。它可用于操作环境恶劣的场合。
图2-1机械手的整体机械结构
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