铝合金挤压装备与工模具概述.pptx

铝合金挤压技术是金属加工中的一个重要领域，主要用于制造各种形状复杂的铝型材。在这个过程中，铝合金材料通过高温加热软化，然后在挤压机的作用下通过特定的模具形变，从而得到所需的几何形状。以下是对该技术及其相关装备和工模具的详细解析： 1. **挤压设备**：挤压设备主要包括加热炉、挤压机以及一系列辅助机构。 - **加热炉**：有三种类型，分别是燃料炉（如油炉和煤气炉）、电阻加热炉和感应加热炉。燃料炉成本低但炉温控制困难；电阻加热炉则炉温控制精准，但成本较高；感应加热炉加热速度快，自动化程度高。 - **挤压机**：根据结构和功能的不同，挤压机可以分为立式挤压机、卧式挤压机、机械式挤压机、油压机、水压机等。立式挤压机适合生产薄壁管材，而卧式挤压机更为常见，广泛应用于管、棒、型材的生产，且分为单动和双动挤压机。 - **辅助机构**：包括热剪机、热剥皮机、淬火装置等，它们分别用于锭料切割、表面处理和后续处理，确保产品的质量和精度。 2. **挤压筒与挤压垫**：挤压筒是材料受挤压的通道，挤压垫用于支撑和推动材料。它们的设计和材料选择对挤压过程的稳定性和产品质量有直接影响。 3. **挤压模具**：模具是决定挤压产品形状的关键部分，分为多种类型，如锁键式、滑动模座式和回旋模座式。模具设计涉及材料选择、结构设计、制造工艺等多个方面，需遵循一定的设计原则，以确保模具的耐用性和产品的精度。 4. **模具材料**：通常选用耐高温、高强度的特殊钢材，以承受挤压过程中的高压和高温。 5. **挤压工艺**：包括正向挤压和反向挤压。正向挤压机的运动部件与地面垂直，适用于小型设备；反向挤压机则分为多种型式，如挤压筒剪切式、中间框架式和后拉式，适用于更复杂的产品生产。 6. **冷挤压机**：这是一种在常温下进行的挤压工艺，常用于制造高精度、高强度的零件。 铝合金挤压装备与工模具的设计、选材和制造工艺是保证铝合金型材质量和生产效率的关键。通过对各个环节的精细控制和优化，可以实现高效、高质量的铝合金制品生产。