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在微软云上，打造智能的工业自动化

从“互联网+”到“中国制造 2025”，以科技创新推动传统制造业的转型升级已经成为“新

常态”下最热门的话题之一。作为中国领先的自动化控制系统平台和行业解决方案提供商，和利

时也在新形势下找到了充分施展自身技术优势、加快发展的最佳机遇。

在美国纳斯达克上市的和利时以“用自动化改进人们的工作、生活和环境”为使命，服务于

世界各地的 10,000 多家企业，广泛涉及从能源生产、交通运输、建筑化工到食品医药的众多行

业领域。和利时研发的自动化系统支持着全球 25,000 台套工业系统设备的日常运行，在包括中

国高速铁路、地铁运营和核电、火电厂自动化控制等市场上都占据着主导地位。

在很多工业企业中，和利时所开发的自动化工业控制系统已经成为其生产、运营流程的“神

经中枢”：通过一系列的传感器、网络、节点、处理器、控制终端，企业中的各类设备被整合成

一张庞大的物联网，在和利时所开发的自动化控制系统的统一调配下，实现安全、稳定、可靠的

日常运行。和利时的自动化系统负责维系客户生产系统每天的正常运行，而和利时自身的首要任

务，则是确保其控制系统的万无一失。

要对全球 2 万多台套系统设备进行系统的管理与维护绝非易事，按照传统方式，这需要消耗

大量人力、物力、精力实施现场服务、巡检和定期维护。对和利时来说，客户资产管理和运营优

化这部分的工作，是其投入最大的核心业务之一。

快速发展的业务和不断增加的客户，带来了不断增长的现场服务需求，随之而来的还有不断

增长的服务规模和投入，以及相应激增的管理、沟通、协调等等的一系列问题。此外，现场服务

的传统方式效率较低，现场技术人员在发现疑难问题后，往往需要与总部进行反复的技术沟通，

再加上设备零件替换等所花费的时间，常常需要设备停工检修。而对于装备生产线、发电厂这样

的大规模企业来说，生产暂停就意味着巨大损失。以热电厂中的一台锅炉设备为例，维修本身也

许只要几个小时，但前期等待锅炉冷却、后期重新上水加热，都需要较长的时间，前前后后至少

要停产一周——对于日发电量数千万度的发电厂来说，这造成的直接经济损失已经相当惊人了。

毫无疑问，最大限度地避免计划外停机，提高运营维护效率，加快维修反应速度，提升用户

满意度，是和利时面向未来发展亟待解决的核心问题。通过缜密的思考和分析，和利时找到了一

个理想的解决方案，那就是能够显著减少基础设施和 IT 运维投入，可以随时灵活扩展运算规模，

并能实现跨区域远程部署的云计算。和利时希望通过将云计算平台与和利时自身所擅长物联网和

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