有关连铸坯质量的几个问题.ppt

连铸坯质量是钢铁生产中的关键环节，直接影响到最终产品的品质。本文主要探讨了连铸过程中涉及的几个重要问题。 1. **小方坯的脱方和漏钢**：小方坯在连铸过程中可能会出现脱方现象，即坯料形状偏离正方形，这可能由于冷却不均匀、机械应力或内部应力导致。漏钢则是指钢液从结晶器中泄漏，可能由于保护渣性能不佳、结晶器壁损坏或浇铸速度控制不当等原因造成。解决办法包括改进结晶器设计、优化电磁搅拌和冷却制度。 2. **高碳钢连铸小方坯的中心偏析**：高碳钢由于其成分特性，容易在连铸过程中形成中心偏析，影响钢材性能。研究显示，电磁搅拌（EMS）、热轻压缩（TSR）和机械轻压缩（MSR）等工艺参数对减轻偏析有影响。例如，M-EMS可去除中心偏析，但可能导致V型偏析，而F-EMS则有助于分散V型偏析。 3. **结晶器保护渣的润滑和传热**：保护渣在连铸过程中的作用至关重要，它分为多层，其中固态渣层控制传热，液态渣层控制润滑。液态渣膜的润滑效果通过保护渣耗量Qs来衡量。影响Qs的因素包括液渣粘度、拉速、振频、振程、正滑动时间、保化渣的凝固温度以及结晶器的表面积与体积比。优化这些参数可以改善润滑效果和传热效率。 4. **用硅脱氧代替铝脱氧**：在生产低氧、低硫钢时，使用硅替代铝进行脱氧，可以更精确地控制钢中的氧含量，避免铝脱氧过度或不足带来的问题，如水口堵塞和铸坯表面缺陷。 5. **控制Al镇静钢LF顶渣脱氧程度和优化顶渣成分**：LF炉（Ladle Furnace）顶渣脱氧程度的控制对于防止水口堵塞和提高钢材质量至关重要。过度或不足的脱氧会导致夹杂物增加，影响铸坯质量和浇铸稳定性。 6. **板坯连铸中间罐挡墙的设置问题**：中间罐挡墙的传统作用是促进夹杂物上浮，但研究表明，其效果并不显著，甚至可能导致逆向流动，影响夹杂物清除。因此，许多欧洲钢厂已取消中间罐挡墙，实践证明这对钢质没有不良影响。 7. **冷轧TiSULCAK钢的表面质量**：冷轧TiSULCAK钢的常见缺陷是气泡和条片。气泡源于Ar气泡裹入内弧坯壳表面，而条片与铸坯表皮夹杂物和振痕有关。优化振动模式、保护渣性能和Mn/S比例可以改善这些问题。 8. **连铸板坯和异型坯腹板中心内裂的成因**：中心内裂可能因矫直过程中的钢水层厚度变化和凝固收缩引起，矫直力可能导致在特定位置的钢水层被封闭，形成裂纹。通过控制矫直参数和改进结晶器设计，可以减少内裂的发生。 连铸坯质量的控制涉及多个环节，包括结晶器设计、保护渣性能、脱氧工艺、中间罐管理以及矫直和冷却策略。通过深入理解这些过程并持续优化，可以显著提升连铸坯的质量，进而提高整个钢铁生产线的效率和产品竞争力。