【先进制造技术第五章】深入解析
先进制造技术是当今全球制造业的重要发展方向,它涵盖了从生产模式的演变、战略目标设定到具体实施方法等多个层面。本章主要探讨了制造业生产模式的变化及其产生的背景,先进制造生产模式的核心理念,以及相关的管理技术和自动化技术。
**5.1 制造业生产模式的演变及产生背景**
制造业生产模式经历了从手工与单件生产到大批量生产,再到柔性自动化生产方式的转变。早期的手工与单件生产方式以通用机床为主,生产效率较低,但灵活性较高。随着工业革命,大批量生产方式引入标准化和专业化,通过流水线提高生产效率,降低了产品成本。而20世纪50年代以后,随着技术进步,柔性自动化生产方式应运而生,强调灵活应对市场需求,以提高生产系统的适应性。
**5.2 先进制造生产模式的创立基点及战略目标**
先进制造生产模式基于技术创新和管理创新,追求更高的运营效率和经济效益。制造系统的工程属性关注技术能力,经济属性则关注成本与效益。运营目标包括提高产品质量、降低成本、缩短交货期等。战略目标则是实现敏捷、精益、智能和绿色的生产模式。
**5.3 先进制造生产模式的管理**
在先进制造模式中,组织创新和集成经营是关键。新质量保证体系注重全过程质量管理,重组工程优化流程,以人为本强调员工参与和技能提升。人机分工与匹配、分工协作与并行作业,旨在减少浪费,提升效率。
**5.4 先进制造生产模式**
1. **敏捷制造 (AM)**:强调快速响应市场变化,通过灵活的网络化合作实现定制化生产。
2. **精益生产 (LP)**:消除浪费,追求尽善尽美的生产流程,实现资源的最大利用。
3. **并行工程 (CE)**:产品开发与制造过程同步进行,缩短产品上市时间。
4. **智能制造系统 (IMS)**:利用信息技术,实现智能化决策和自动化生产。
5. **全能制造系统 (HMS)**:追求整体优化,整合各种生产要素。
6. **绿色制造 (GM)**:关注环保,实现可持续生产。
**5.5 管理综合自动化技术**
1. **计算机集成制造系统 (CIMS)**:集成产品设计、生产、管理等各个环节,实现数据共享。
2. **企业资源计划 (ERP)**:统一规划企业资源,提高运营效率。
3. **智能资源计划 (IRP)**:引入人工智能,提升决策智能化。
4. **虚拟制造 (VM)**:通过模拟仿真,预演生产过程,降低风险。
5. **分散化网络制造系统 (DNPS)**:利用网络技术,实现全球化分布式生产。
总结来说,先进制造技术第五章揭示了制造业的未来趋势,即通过创新的生产模式和先进的管理技术,应对全球化竞争,提高生产效率,降低生产成本,同时兼顾环境保护和社会责任。这要求企业不断适应新技术,进行组织变革,以实现持续的竞争优势。