自调式滚轮架安全操作规程及技术要求.docx

自调式滚轮架是一种用于焊接、抛光、装配等工艺操作的机械设备，尤其适用于圆柱形工件的处理。其主要特点在于可以根据工件的直径自动调节滚轮组的位置，实现自动调心，保证工件的稳定旋转。以下是自调式滚轮架的安全操作规程和技术要求的详细说明： 安全操作规程： 1. 设备应安装在稳固、通风、防雨、防潮、防尘的环境中，避免剧烈震动和颠簸，严禁将易腐蚀性液体喷洒在设备上。 2. 主动滚轮架和被动滚轮架安装时需保证水平等高，中心线对齐，可以通过测量对角线来调整。 3. 工件的直径和重量必须遵循设计规定，以防止安全事故。根据工件长度调整主副滚轮间距。 4. 橡胶滚轮仅适合在常温下工作，接触温度超过75度可能导致滚轮损坏。 5. 使用时滚轮应全面接触工件，避免焊缝或尖锐部位接触，防止滚轮和其他部件受损。 6. 启动时从低速逐渐加速，换向时需停机后再转换，防止电机损坏；运行中禁止人机分离，人员应远离旋转半径。 7. 定期对传动部件添加润滑油，做好设备的日检和检修记录。 8. 设备使用380V三相电源，电源进线需通过空气开关以确保安全。调试时，注意观察电机运行和速度调节是否正常。 9. 使用前后需检查设备，清除障碍物，由专人管理和使用，避免滚轮接触油类和火源。 技术要求： 1. 自动调节滚轮摆角适应工件直径变化，实现自动调心，可用于内外环缝和纵缝焊接。 2. 传动噪声低，工件回转平稳，不允许有爬行现象，适合焊接、抛光、装配等多种工序。 3. 设备应具备过压保护、自我保护功能，显示和存储故障，预置参数功能，配备自动空气开关短路保护。 4. 调整滚轮高度可进行锥体和分段不等径工件的装配和焊接。 5. 非圆长形焊件可通过特制环形卡箍在滚轮架上进行作业。 6. 数字调节滚轮转速，直观、准确设定焊接速度，降低操作难度。 7. 制造和装配精度需符合国标8级要求，滚轮架采用优质钢材，焊接基座需做应力消除处理。 8. 必须配备可靠的导电装置，避免电流通过轴承。 9. 在防轴向窜动滚轮架上，工件窜动量不超过±3mm。 10. 滚轮中心距应根据工件直径调整，保证滚轮对工件的包角在45°到110°之间。 11. 配备15米控制电缆，提供滚轮正反转开关、近控和远控开关。 12. 推荐使用聚氨酯或舜丁橡胶材质的滚轮，以提高耐用性和安全性。 这些规程和技术要求旨在确保自调式滚轮架的安全、高效和可靠操作，减少操作风险，提高工作效率，并延长设备使用寿命。在实际操作中，严格遵守规程和技术要求是至关重要的。