西门子840d入门手册.pdf

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西门子840d入门手册pdf,西门子840d入门手册
前言 数宇控制系统 SINUMERIK810D、840D和840Di具有广泛的“开放性”,也就是说,它们可以通过 设备制造商,并且也可部分地通过用户按照他们自己的要求进行配置。这些设备可以有效地在许多应 用领域中使用,既可用于小型连续生产,也可用于全自动的生产线。在编写本手册时,我们已经把目 标确定在为广泛的用户提供谷易理解的信息,帮助用户顺利地使用这些强大的控制系统。 控制系统810D、840D和840Di可用于控制许多不同的加工处理。本手册涉及两项最重要的工艺,即 车削和铣削工艺。 本手册是和数控专家和讲师一起合作共同编写的。我们要特别对 Markus sartor先生提出的宝贵意见 和批评表示我们诚挚的谢意。 本手册是面向实祘练习和操作编与的,其中对关键工艺和关键工艺的应用作了逐一的说明。对屏幕信 息的全面介绍可使用户能将自己在控制系统上的输入和本手册提供的数值和规格进行比较。 本手册还可以作为准备材料使用,或用来评价控制系统同PC机上具有相同控制功能的系统 Sinu train 之间的差异。 本手册中的实例主要使用软件版本6编写的。 软件更进一步的开发和控制系统的“开放性”并不能排除您的控制系统在操作时某些细节上和说明 的配置有所不同。这种情况也可能发生-和机床上按键开关的定位有关-不是所有说明的功能都可 用。在此情况下,您应参考机床制造商的文件或参考公司内部文件。 我们祝愿您在和SN∪MERK控制系统一起L作时心情愉快,事业成功 作者 Erlangen/upperta,2003年6月 810D/840D/840Di入门于册 目录 1甚本原理 11铣削和车削的几何学原理.. 1.1.1刀具轴和工作平面 1.12绝对尺寸和增量尺寸(铣削 55589 1.13笛卡儿坐标和极坐标尺寸(铣削) 1.14圆周运动(铣削) 10 1.15绝对尺寸和增量尺寸(车削) 11 1.16笛卡儿坐标和极坐标的尺寸(车削) 1.1.7圆周运动(车削) 13 1.2铣削和车削的工艺基本原理 14 121切削率和速度(铣削 .14 12.2每齿进给和进料速度(铣削) 15 1.23切削率和速度(车削 16 124进给量(车削) 17 操作 21控制系统概述 18 2.1.1开机、区域切换、关闭 .19 2.12键盘和屏幕布局 22 22安装 28 221刀具管理:产生一个刀具并将产生的刀具装入到刀库。 29 222刀具补偿:产生刀具 34 223实例程序中的刀具 224对刀刀具并设置零点 40 23管理和执行程序 43 231把数据保存到软盘和从软盘读取数据. 43 232启用、装入、选择和执行程序 .47 810D840D/840Di人门手册 程序设计:铣削 31“通孔加工 52 31.1产生工件和零件加工程序 53 3.1.2刀具调用和刀具改变 56 3.13基本功能 56 3.1.4没有刀具半径补偿的简单移动路径 57 31.5使用循环和子程序工艺定心钻削 9 316产生子程序 67 3.1.7模拟一个程序 0 32“盲孔加工” .73 321产生工件和零件加工程序 73 322用刀具半径补偿进行竖线和圆弧路径的铣削 75 3.23矩形毛坯 POCKET3 79 3.24圆形毛坯 POCKET4 .82 325复制一个程序部分 83 程序设计:车削 41工件“轴” 90 41.1产生工件和子程序 91 4.1.2刀具调用、切削速度和基本功能 98 4.13端面车削 100 4.1.4切削循环 CYCLE95..... 101 41.5精加工 102 4-.1.6错误校正-主程序和子程序的并行编辑 104 4.1.7根据DN76的螺纹底切. 105 4.1.8切削螺纹循环 CYCLE97. 107 4.1.9凹槽循环 CYCLE93 109 4.2“完成”工件 111 42.1 SINUNERIK轮廓计算器... 111 4.22通过底切切割和精加工轮廓 119 4.2.3中心钻削 120 424结束带车铣转换的端面加工 121 810D/840D/840Di入门于册 810D840D/840Di人门手册 1基本原理 本章为CNC初学用户提供了关于铣削和车肖工序程序设计的一般性几何学和工艺学原理。 11铣削和车削的几何学原理 在这里介绍的几何学原理主要涉及 SINUMERIK图形轮廓计算器。本手册的屏幕信息是用来攴持这些理论。 要了解控制器预先提供和理论实例:操作区“ Program(程序)”〉 Create newρartρ rogram(新建零件加工 程序)>文字编辑器中的水平方向软键( Contour(轮廓))>垂直方向软键( Generate contour(生成轮廓))> 用户将在“程序设计/车肖”一章中查阅到介绍该轮廓计算器的实例。 11.1刀具轴和工作平面 铣削 在万能铣床上,刀具通常安装在和主轴线平行的位置上。这些轴相工成直角,根据D|N66217或者SO841标 准,它们和机床的主导轨对齐。合适的工作平面是根据刀具的安装位置形成的。 刀具轴Z-工作平面G17 直 理干击 烂 bECE a 正腔 如果显示的坐标系统相对转动,轴和轴在相关工作平面的方向也将改变(DN66217) 11-铣削和车削的几何学原理 刀具轴Y-平面G18 千 平 &EcaT W ix 注释:您的控制系统软件版本可能会 出现这种情况-由于兼客性原因,在平 面G18中z轴在X轴的前面。这种情 西励胃不改型 况也涉及车削(参见下文)。 刀具轴X平面G19 平达1 1 aono ste 车削 在万能车床上,刀具通常安装在和主轴线平行的位置上。这些轴相工成直角,根据D|N66217或者|SO841标 准,它们和机床的主导轨对齐。Z坐标轴通常为车削的工件轴 自转轴Z平面G18米 由于控制车削工件的横断面相对容易,水平轴的尺寸始终参考直径。因比,操作人员可以直接地将绘图上的尺 寸和实际尺寸对比。 种退持 使用m键调用适当的用选择刀具轴的帮助屏。 甲性平图 斗体 +x这里昆示的半径尺寸同 样存在于帮助屏框内,但 “几乎不会出现”。 所有的车削操作在平面G18中进行程序设计。 在车削零件的终端面进行钻削和铣削操作是在平面G17上进行程序设计的。 在车削零件的外围表面进行的钻削和铣削操作是在平面G19上进行程序设计的。 810D840D/840Di人门手册 要启用例如 SINUMERⅨK840D这样的CNC控制系统,在将本身定位到现有工作区时,有一些重要的参点。 R qv 机床零点M 机床零点M由制造商定义,用户不能改变。铣时,机床零点位于机床标系统的起点,车削时, 机床零点位于主轴端部的接触而 工件零点W 工件零点W又称为程序零点,是工件坐标系统的原点。工件零点可以自由地选择,在铣削操作时, 工作苓点也可以设置在绘图中测量大部分尺寸的位置上 车削操作时,工件零点始终位丁转动轴并且主要位于平面, 参考点R 在设置测量系统时要接近参考点R,因为在大多数情况下机床零点是不能接近的。控制系统将由此 找到它在定位测量系统中的参考点 刀具柄参考点T 刀具枘叁考点T对于安装缺省刀具来说是很重要的。以下图表中显示的线段和Q用作具计算数 值,并且输入到控制系统的刀只存储器 11-铣削和车削的几何学原理 11.2绝对尺寸和增量尺寸(铣削) 绝对尺寸输入 增量尺寸输入: 输入的数值参考工件零点 输入的数值参考当前定位。 直线:任意 直线:任意 X20.000 X 0,0000 50.0也回通过使用软鍵 10.0oE四 用户可以随时切换。 终点 终点 +)40 50 当前定位 position 10l当前定位 W 20+X +X 米G9O绝对尺寸 G91增量尺寸 对」绝对尺寸输入来说,必须要在激活的坐标系统中对」增量人寸输入来说,必须在考虑方向的同时输入 输入终点的绝对坐标值(不考虑当前定位) 当前定位和终点之间的差值 两个结合绝对/增量尺寸的实例 +Y 30 40 5+Ⅹ +X 15 50 30 直线:任意 直线:任意 X15.000ab8 X0.0000imc 5.00i 5.00

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