DL-T-748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第2部分 锅炉本体检修.pdf

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DL-T-748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第2部分 锅炉本体检修pdf,DL-T-748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第2部分 锅炉本体检修
DL/T748,2-2001 目 次 前言 204 范围 06 2引用标准 206 3总则 206 4锅筒检修 联箱检修 209 6水冷壁检修 …2l0 7省煤器检修… 212 8过热器检修…… 214 9再热器检修… 10燃烧器检修· 218 11调温装置检修 12炉水循环泵检修 13门、孔检修 14汽水分离器检修 15膨胀系统检修 224 16钢梁及悬吊装置检修 225 17渣井及密封装置检修 18吹灰器检修… 19炉前燃油系统检修 20水压试验 中华人民共和国电力行业标准 火力发电厂锅炉机组检修导则 第2部分:锅炉本体检修 DL/TT48.2-2001 Guide of maintenance of boiler unit for thermal power station Part 2 The maintenance of boiler proper 范围 本标准规定了100MW及以上自然循环锅炉、控制循环锅炉及直流锅妒本体的裣修项 日、工艺要点和质量要求。适用于100MW及以上锅炉本体检修 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时 所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性 ILT438-1998火力发电厂金属技术监督规程 DL440-1991在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程 DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程 DL/T748.1-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分:总则 DL5007—1992电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇 DL5031—-1994电力建设施工及验收技术规范(管道篇 DL5047—1995电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) 电安生[1994]27号电业安全工作规程(热力和机械部分 能源电[1992]1069号防止火电厂锅洳四管爆漏技术导则 则 31锅炉本体检修前的准备工作应按照DL/T748.1进行 32检修工作中应按照电安生[1994]227号规定确保人身和设备的安全 4锅筒检修 设备名称检修内容 质量要求 41锅筒41,1检修 检修人员进入锅筒前应清点和检查须1工具清点记录齐全 准备 带入锅筒内进行检修的工具及专用的工 作服 中华人民共和国国家经济贸易委员会20010212批准 20010701实施 续表 设备名称检修内容 工艺要点 41锅筒4L!检修2打开人孔门前确认锅筒内无剩余压在锅筒内所使用电动工具和照明应符合 力,打开后应装上临时人孔门,检修人电安生1994]227号文中第272条、第273 员离开锅筒后应立即关阻临时人孔门,条和第274条要求 并上锁和贻上专用封条 3锅筒临时人孔门及可见管管口的临时封 3在锅筒内使用的电气设备符合妥求。堵装置牢固 4筒体下半部的可见管管冂应有牢囿的 临时封堵装置,检查预留的固定封堵网 覃 412锅筒t锅筒内部化学监督检查及污垢定性检1汽水分离装置应严密完整 内部装置及查 2分离器无松动和倾斜,接口应保持平整 附件的检查2检查汽水分离器及附件的完整性,严和严密。 和清理 密性和固定状况 3分离器上的销子和紧固蜾母无松动,无 3检查、清理并疏通内部给水管、事故脱落 放水管、加药管、排污管、取样管和水|4各管座孔及水位计、压力表的连通管保 位计、压力表的连通管 持畅通,内壁无污垢堆积或堵塞 4溢水门坎和托水盘检查,腐蚀严重5溢水门坎水平误差不得超过0.5rm 时,应予以更换。 全长水平误差最大不得超过4rrm 5溢水门坎和清洗孔板的水平度检查。6锅筒内壁、内部装置和附件的表面须光 6检查汇流箱的表面及焊缝,清理后应沾 进行严密性检查 7清洗孔板和均流孔板的孔眼无堵塞 7清理铜筒内壁及肉部装置的污垢,清 理时不得损伤金属及金属表面的防腐保 护膜。 8禁止用未处理过的生水进行水冲洗 413锅筒1拆鯽汽水分离器和清洗孔板、均流孔1安装位置正确 内的部件拆板前须按前后左右的顾序进行编号,然|2汽水分离器应保持垂直和平整,接口应 装 后按编号顺序进行拆卸和装复。 严密 拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔3清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。 板上的螺母、销子和固定钩子后,须确4各类紧面件紧固良好,无松动 认个数和损坏情况,然后分类放置 41.4内外检查锅筒内外壁的纵缝和环缝、人孔{!符合D40-199的25、3和4耍 壁焊缝及铜门加强圈和预埋构件焊缝 筒壁的表面 2铜筒内壁表面应平整,表面无裂 腐蚀、裂纹 3表面裂纹和腐蚀凹坑打磨后表面应保持 检查及消除 圆滑,不得出现棱角和沟棉 415下降检查集中下降管、分散下降管和其他1符台DL40-:99的25、3和4要 管及其他可可见管管座角焊缝 见管管座角 2下降管及其他可见管裂纹打磨后的表面 烨缝检查 应保持圆滑,无棱角和沟槽 续表 设备名称检修内容 点 41锅筒4,1.6内部1对环形隔板烨缝和汽側密封板焊去1焊缝无脱焊,无裂纹,无腐蚀 构件焊缝检锈、去污、检↑,如出现脫焊或袅纹,2补焊焊缝应豳封,无气孔,无咬 应补焊 分离器托水盘焊缝去锈去污、检 查,如出现脱焊焊缝.澶予以补焊 活动L检查吊杆受力 吊杆垩力均匀 支座、吊架2检查吊杆及支座的紧固件紧力。 2吊杆及支序的紧固件完整,尢松动 检查 3检查吊环与锅筒接触间隙 3吊环与锅筒接触良好 4检查活动支唑预留膨胀间隙 4支座与钢筒接触良好 活动支座留合理的膨胀间隙 4,1.8汽包1槃筒中心线水平测必须以锅筒两侧锅筒水平偏差般不大下6mn 中心线水平的圆周中心为难 询量及水位2锅筒水位计零位校验须根据锅筒中心 计零位校验线的水平偏差值来进行零值校验 4.19人孔1檢查和清理人孔门结合面,对干结合1人孔门结合面应平整光洁,研磨后的平面 门检修 面上残留物.裂纹或点应予以铲刮用专用平板及塞尺沿周向检测12-16点 或研磨 误差应小于0.2mm,结合面无划痕利拉伤痕 2检查人孔门紧固螺栓和螺母的娜纹。迹 3必须更换专用高压密封垫料 2紧固螺栓的螺纹无毛刺或缺陷 4人孔门关闭前应对锅筒内进行最后一3人孔门关闭后,锅筒内无任何遗留物 次检查,清点和检查检修工具 4人孔门关闭后,结合面密封良好 人孔门螺装复前应对蝶栓表面涂抹5紧固螺栓受力均匀 二硫化铝 6在点火后,压力开至0.3Mme 0.5MP时再迮行一次拧紧人孔门螺栓 42下锅 42检锤同411 同4.t.L 前准备 422节流1孔板拆卸后按编号分类放置,不得1孔板平整,表面无裂纹,无污垢 孔板解体检|混淆 2节流孔板的孔径大于标准值5%的应予以 2将孔板去污垢后,检查 更筷 3检查节流孔板孔径 3节流孔座应畅通,无堵塞 节流孔板装复时须按编号顺序装复 得锴装,节流團固定牢固、无松动 208 续表 世备名称检修内容 馱要求 42下锅.23爆缝同44 同4.1.4 及内壁表面 腐蚀和裂纹 检查 42.4内部清理水包的内壁,多孔滤网板及下降1下水包内无污垢。 消理 管、水羚壁管口的汽无 多孔滤网板表面无污垢 各管座孔表面无污垢 5联箱检修 设备名称检修内容 艺要点 联箱51焊縫检1联箱管座角焊继去锈、去污检查。对1爆缝表面及边缘无 水冷壁、查 行10万h以上的过热器和再热器出口2联箱封头焊缝无裂纹 省媒器 联箱的管座角焊缝应进行全面普查或无3补焊焊缝合格 过热器 损探伤 再热器和 2对联箱封头焊缝去锈,检查,必要时 蒸汽集汽 进行无损探伤检查。运行10万h后应进 行超声波探伤 3焊缝裂纹补焊前应对裂纹进行打磨 在确认无裂纹痕迹后方可进行焊接,并 采取必要的焊前预热和焊后热处理的措 52外视检1检查联箱外壁的腐蚀点,对于布置在1联箱腐蚀或磨损后的壁厚应大于设计允 炉内的箱还应检查磨损,必要时测量许壁厚3 壁厚。 2联箱的表面、管座孔屑圃和联箱三通弯 2宏观检查高温过热器和高温再热器的曲部分无表面裂纹 出口联箱,运行10万h后,首先应进行3联箱金相组织的球化应小于5级 宏观检查,应特别注意检查联箱表面和 管座孔周围的裂纹。然后,对联箱进行 金相枪查,对金相检查超标的联箱应进 行寿命评估,并采取相应的措施 3联箱三通去锈后,检查其弯曲部分 运行10万h后应进行超声波探伤 53联箱内1检查和清理联箱内部积垢。 1联箱内部无结垢 部检查和清2检查联箱内壁及管座孔拐角处腐蚀和2联箱内璧无廣蚀和裂纹 理 裂纹 隔板固定良好.无傾斜和位移,焊缝 3对于有内隔板的联箱,在运行10万h裂纹 后应用内镜对内隔板的位置及焊缝进 行全面检查 设备名称|检修内容 工艺要点 量要求 联箱54吊杆、1检查吊杆的腐蚀和变 吊杆表面无腐蚀迹 水冷壁、吊耳及攴座2检查吊杆与吊耳联接的销轴变形:2吊杆受力均 煤器、检查 对吊耳与联符焊接的角想缝去锈去污3销轴无变 进行检查,或打唐后着色检查 4吊耳与联箱的角焊缝无裂纹 再热器和 4检查弹簧攴吊架的弹簧弹力 吊杆受力垫块无变 主蒸汽集 检查联箱攴座膨胀间隙 6強簧支吊架弹簧受力后位移正常 7联箱支座接触良好,膨胀不受阳 6水冷壁检修 ,面2不减 清灰和检修伤管子外表,对渣斗上方的斜坡和弯头2管子无损伤 应加以保扩,以防砸伤。 3符合`电业安全工作规程ξ(热力和帆被 2管子表面的积灰应用高压水冲洗。鄙分)的脚手架安装和使用要求,以及检修 3炉整内应搭置或安装专用的脚手架或{升降平台制造厂所制定的安装和使用要求 检修升降平台, 4进入炉瞠的电气设备绝缘良好,艘电和 4炉膛内应有允足的照明,所有进入炉漏电保护可靠 膛的电源线应架空,电压符合安全要求 6,2水冷壁 检查磨损。 管子表面光洁,无异常或严重的磨损痕 外观检查 a)检查吹灰器吹扫孔、打焦孔、看火迹 孔等门孔四周水冷壁管或测量壁厚。 2磨损管子其减薄量不得超过管子壁厚的 b)检查骼烧器两侧水冷壁管或测量壁30%。 3管子石墨化应不大于4级 c)检查凝渣管和测量璧厚 d)检查双面水冷壁前后屏夹持管或测 量壁吓 e)检查双面水冷壁靠冷灰斗处的水冷 壁管子,测量壁厚 2检查蠕变胀粗及裂纹 管子外表无数包和变裂纹 a}检查高热负荷区域水冷壁管,必要2碳钢管子胀粗值应小于管子外经的 时抽查金相。 3.5%,合金钢管子胀粗值应小干管子外径 检查直流炉相变区域水冷壁管、必的2.5% 要时抽查金相 210 续表 备称检修内容工艺要点 质景妻求 水冷壁6,2水冷壁氵检查爆缝裂纹 水冷壁与结构件的焊缝无裂纹 外观检查 a)检查水冷整与燃烧器大滑板相连处2水冷壁蜡片无开裂,补焊继应平整密 无气孔,无咬边 检查炉底水封梳形板与水冷壁的焊 c)检查直流炉中问集箱的进出口管的 管座焊缝,或抽查表面探伤 d}控查双面水冷壁的前后夹持管上的 揮板焊缝和滑动圆钢的焊缝 e)检查水冷壁鳍片拼缝,鳍片裂纹补 焊须采用同钢种焊条 4检查炉底冷灰斗斜坡水冷壁管的叫痕1管子表面无严重凹痕,管子表面平整 2凹痕深度超过管子壁厚30%,以及管子 变形严重的应予以更换 5检查腐蚀 1腐蚀点凹坑深度应小于管子鹫厚3%。 a)检查燃烧器周围及高热负荷区城管2管子表面无裂纹 子的高温腐蚀 b)检查炉底冷灰斗处及水封附近管子 的点腐蚀 63监视管L监视管的设置由金属监督部门和化1管子切割部位正确 控查 督部门指定 2蓝视管切割时管子内外壁应保持原样 2监视管的切割点应避开钢梁。如是第无损伤 次割管,则必须包括新旧管段(新管 是指上次大修所更换的监视管 3监视管切割时,不宜用割炬切割 4监視管割下以后应标明监视管的部 位、商度,向火侧和管内介质的流向 5测量向火恻壁厚和内外壁点腐蚀检查 6,4管子更|1割管 1管子切割点位置应符合D612-199的 换 a管子割开后应将管子割口两螬片|529的要求 多割去20mm 采用割炬切割时,在管子割开以后应无 b}管子割开后应立即在开口处进行封熔渣掉入水冷壁管内 堵并贴上封条 3切割点开口应平整,且与管子轴线保持 相邻两根或两根以上的非鳍片管子垂直 更换,切割部位应上下交错 4确保下联箱内无杂物 d)管子切割应采用机械切割,特殊部 位而需采用割炬切割的,则应在开口处 消除热影响区 e)更换大面积水冷壁,应在更换后 联箱进行理 续表 设备名称检修内容 工艺要点 质量要求 水冷壁64管子更2检查新管 管子表面无裂纹、捶伤、压扁、沙眼和 a}检查外观 分层等缺陷 1}检查管子表面裂纹 管子表面光洁,无腐蚀 2}检查管子表面压扁、凹坑、撞伤3管子壁厚负公差应小于壁厚的10嘟 和分层 4弯管表面无拉伤,其波浪度应符合 3)检查管子表面腐蚀 DL531-194的表4.2.6要求 4)外表缺陷的深度超过眷子壁厚的5弯管弯曲部分实测壁应大于直管的理 10%时,应采取必要的措施 计算璧厚 5)检查弯管表面拉伤和波浪度。6弯管的不圆度应小于6%,通球试验合 6)检查管弯曲部分不圆度,并通格 球试验,试验球的直径应为管子内径的了合金钢管子硬度无超标,合金元蒙正确 8内螺纹管的内螺纹方向正确 检查管径及壁厚 9鳍片焊缝无咬边 b)测量合金钢管子的硬度和检测合金10新管内无铁锈等杂质 元素 查内螟纹管的螺纹。 d)检查鳍片与管壁间的焊缝 e)新管使用前宜进行化学消洗,对口 前还需用压缩空气进行吹扫 3新管焊接 1管子焊接的质量标准须符合DL507 a)管子对口应按照D031-194的199的质繁标准 5.1和5.2进行。 2鳞片拼缝焊缝应保持平整和密封,无超 b)管子焊接工艺按照D5007-1992标缺陷 的5.0进行 3内螺纹管焊接时纹衔接良好 c)螬片拼缝訢使用材质应与鳞片管的4新管施工焊口合格率为00% 膨胀系数一致 d)新管施工焊口须10%探伤 7省煤器检修 设备名称检惨内容 省煤器7.1省煤器1管子表面和管间的积灰用高压水冲1管子表面和管排间的烟气通道无积灰 清灰 洗或用压缩空气清灰 2电气设备绝缘良好、触电和漏电保扩可 2进人省煤器检修现场的所有电源线须靠 架空、电气设备使用前应检查绝缘、触 电和漏电保护装置 212

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