风电齿轮箱轴承应用分析探讨.pdf

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角轴承则可以很好地避免不受轴向力一列增加,这一现象在低速中间轴尤为突出 脱开而导致单列承载。总而言之,对轴承原因在于低速中间轴一般采用空心轴.刚 承载区的分析可以帮助我们更好地了解轴度相对较。容易出现偏心的情况。而偏 承的运行状态。以便优化轴承的选型以及心则可以加剧应力集中现象的发生。如图 完善齿轮箱的设计。 四.是低速中间轴轴承在3倍名义功率值时 受力最大的滚子应力分布情况,我们可以 3.风电齿轮箱轴承应力分析 看到应力集中的现象比较严重,为了避免 这种应力集中的发生, Timken轴承可以采 凤电齿轮箱区别于普诵齿轮箱的 用滚子特殊修型解决这一问题,如图五, 个最大特点,就在于所承受载荷的无规律是同一轴承在同一工况下采用特殊滚子修 性。以国内目前流行的1.5MW齿轮箱为型后的应力分布情况 例,一般名义功率值为1660kW,但其载荷 以上主要针对风电齿轮箱的应用特 谱内最大功率值一般可以达到5o00kw左点,分别从润滑,轴承承载区、应力集 右.大约是名义功率值的3倍。其反转最中等几方面介绍了风电齿轮箱轴承选择 大功率值一般可以达到名义功率值的2倍和分析必须要注意的几个要点,希望可 左右,他们也常鸞被用来进行安全静载系以以此来避免上述提到的一些问题,从 数的校核。在功率值远大于名义功率值的而提高风电齿轮箱的可靠性.降低风机 情况下,轴承出现应力集中的概率会大大停机时间。N口 tI M RE 172m u PreSurE D: 151糖美1 m出m 数 图4:低速中间轴轴承在3倍名叉功率值时受力最大的滚子应力分布情况图5:同一轴承在同一工况下采用特殊滚子修型后的应力分布情况

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