“全局控制”方案 应用于等离子切割设备 | 氧气燃料和等离子切割系统, 斜边切割装置和贴标系统.pdf

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“全局控制”方案 应用于等离子切割设备 | 氧气燃料和等离子切割系统, 斜边切割装置和贴标系统pdf,“全局控制”方案 应用于等离子切割设备 | 氧气燃料和等离子切割系统, 斜边切割装置和贴标系统德国,Messer Cutting & Welding GmbH
生产的等离子切割设备 尽管有统一的基本原理,绝大部分的 等离子切割设备都是根据客户需求量身定制 的。例如,一台气割机最长可达米,并配备多个工具架。 切割设备通过齿轨和电机齿轮箱沿着纵轴移动。“我们不考虑 使用直线驱动器,因为我们有时有最长米的轨道,而用于 这种长度的直线电机对我们来说真是太贵了 解 释说。除此之外,由于产生的金属粉尘因素,直线电机的操作 环境也会受到负面影响。 可以在等离子切割设备上安装最多个所谓的支架,每个支 架上最少有一个加1具。根据客户的加需求,可以在支架 上使用多个工具。就加工技术方面而论,主要分为气割、等离 子切割和激光切割。尽管 E 产的激光切割设备专门针对的是大规模金属加工领域,气割和 Cutting Sy 等离子切割的设备制造方案也可以用于多种金属加工规模。因 此,也可提供客户定制的龙门式切割机或平台式切割机,带 轴桥梁上部结构。带一个或多根轴的一个或多个切割头(包括 相应的电源)被固定在这些机器上。 切割设备通常用于通过一般的垂直 切割和斜边切割来切割和标记厚钢板为此,切割或标记具通 过传统的、和轴控制,此处,轴借助一个碰撞或距 离探测器仅控制高度位置。对于等离子切割,该工艺是在根据 园弧的高度扫摧基础上实现的。钢板厚度从 延仲全 ,但范围一般在 之间。 斜转子 工业以及 自动化软件。设备通过一个 是 运用到 客户定制的控制面板操作,它是为满足 软件中最重要的一个功能。“通过使用 的需求而特别设计的。设备上的外围设备与 我们能够实时采集和重新追踪数据, 总线端子模块系统连接,该系统通过 与工业让我们能够密切注意设备性能和可能出现的故障,从而让我 相连。接口数量视设备类型而定,而最小型的设备们门能够及时采取必要的措施。此外,系统还为我们提供精确 最少也要使用个。在这旦,数字量和模拟量 的性能数据,而在过去,我们只能够推测得到。” 包括编码器输入一都得到了使用。 高兴地说道。 其中,带相应伺服电机的 系列的数字式紧凑型伺软 服驱动器被用作为轴驱动器,它们也能够与 协议 特别为 柑连。 经过了改装,以满足热切割技术的需要。“我们自行开发了 控制软件和个用户界面。” 解释说。“这样 之所以采用 ,是因为它采用了光纤技术,具有较高一来,我们就能够非常灵活、快速地以最佳方式应对最新的 的传输速率和很强的抗干扰能力,这一点对等离子切割设备市场需求 来说尤为重要。“日前,我们正在测试如何更好地使用 说道。他预料这种现场总线还有对于这种应用,所谓的“斜转了”一同样,也是一个可完 更多的优点:“很显然, 还应该具备更高的性能、仝转动的装置,只带一根倾斜轴和一根跟踪轴一开发用于 更好的诊断特性,并在硬件范围和架构方面具有更高的灵活等离子切割。实践证明,在这些加T过程中, 第页共页 BECKHOFF 客户定制的操作方案 度和参数修改能够通过一个手轮实现。根据设 由于采用了 为客户定制的控制面板,各上焊炬头数量,能够在主面板的停止和启动 能够设计出外观优开关旁装最多个川关,用于调节切害工具 雅、用户友好的操作界面。“我们的客户越来的高度。 越重视操作界面的人性化设计;因此 外观’是产品的一个重要构成要素。虽然也有还可再添加一个操作面板,用丁更多的切割工 其它很多公司使用了 控制面板,但我具和特殊功能。由于等离子切割设备并不是只 们特别的面板设计在行业里是独一无二的。”用于·米’的应用场合,再加上其占地面积、 解释道 控制柜与操作面板之间的超长距离等原因,两 个单元之间选择哪种接口显得更为重要:“如 操作面板是完全根据 果使用 ,探作面板能够安装在距 的要求定制的。“所有必需的控制器 远处。如果还需要 功能, 硬件操作元件,例如急停按钮,布置在前面板可以在距离 远的地方使用一个带 上 说道。操作面板上有一个操 扩展接口的操作面板。” 纵杆,通过它设备能够在个方向上移动。速 评述道 美国 公司的项目经理 巴林根经理办 公司项目经理 公司 公室 专家 技术总监 在插补和实时转換方面表现出非常卓越。由 开发的操作软件基于微软的 框架。正如 个传统的德国工程公 所述:“我们使用微软的 专业版操作系 司,已有 多年历统,是为∫能够将控制功能集成到客户络中。” 史,我们在全球四个国 家设立了总部,共有 除 之外 多名雇员,要生 产等离子设备,能够满进了 ,它是另一种用于较小型设各的控制 足金属加工行业的最 器。设计基于 面板型 它直接安装在操作单元上。 用作通讯总线,而 总线端子模块则用于 高性能要求。我们生产 的设备主要用于热切统。 割领域,在许多应用案 例中,它们展示了我们 某于符合全球标准的软件和硬件平台。” 单元 在现代化生产过程屮 闻释道。对于 来说,这是持续不断进行 边出的第一步,也是最 工艺优化的一个组成部分。“和以前相比,所需的交货时间大匾度 重要的一步。 诚少了。”据 所说 ”因此成为集成式 生产方案的一个重要组成部分。 第页共页 BECKHOFF 来自南非的 仰赖 技术 世界上最大的高性能等离子切割设备位于南非: 引进了两台由 开发的 宽 长的 切割系统,确保经济高效 地进行钢板加工。这种新型等离子技术的决定性优势在于 它可提供稳定的高切割质量。 没各的稳定性结构 是获得可靠切割质量的保障:低间隙、高性能的传动 装置可确保在保持高加速度和绝对精度的同时,定位速度 AnimAt 此外,这些新设备在切割过程中还无需操作人员监掉 所有的过程都是自动进行的。因北,就有更多的时间来准 备下一个加工过程,进一步改善生产流程和加工质量。“白 动化的控制核心是‘全局控制’。它使得加作更加轻 松,因为实际上,它自身就控制了所有的工艺过程。它采 用了用户友好设计,只需短暂的培训后,即可掌握。” 部门主管如是说。 台 等离子切割机同时使用,使得 获得了高加工质量和高生产效率 操作与维修过程透明化 为等离子切割设备的操作人员提供了高度的操作安全性。根 据设备的操作模式,用于每个加工步骤(例如冲孔或类似步 骤)的各项功能通过屏幕和相关的操作键说明。一旦操作条 件改变,不能再使用的功能键就会显示为不可用。“这种设 SERO 计大大缩短了学习的时间。为了使得操作得釗进一步简化, 我们在全球都使用了完全相同的用户界面。 在 阐述这和设计的优点时如此说道。 全局控制’解决方案当然也必须对维修人员可用。“自 年以来,我们一直都在提供远程肢务功能。 强调说。然而, 的远程服务并不只是 现在标准的 访问。据 介绍, 的全球 技术团队目前正在开发一个针对安全访问的特殊方案。 供应链全球化 其客户 的仝球化定位是 删=》 极为感兴趣的一点:“ 通过他 们设在世界各地的办事处和分支机构在全球范围内为‘全局 控制’提供完整的平台。我们在美国和中国的同事们提供的 组件与我们在德国提供的组件完全一样。我们提供给 的组件都有统一的商品代码,这 不仅使得双方合作起来更加方便,而且安全。” 也对双方展开的积板合作表示满意:“我们已经实现了四年 第页共页 BECKHOFF OmniMate 由于采用了 的全局控制’解决方案,所有精 确、快速的切割过程全部自动进行。 前我们共同设立的目标,我们也对我们的供应崗提供的支持 对新型控制方案的需求非常 深表感谢,因为没有他们,‘全局控制’方案最终将无法切迫切,因为它不仅仅关乎使用一个标准的平台,还涉及到要 实可行。 使用一个全球统一的高品质 控制器。” 总结道。正如 所提到的,紧 适用于各种应用场合的开放式控制平台 密的合作和 多年来积累的专有技术是最后 的设备种类繁多,这也给获得成功的决定性因素:“我们能够引进我们特殊的 控制改备提出了很高的要求:一方面,大量装置,包括它们功能。除了这几个方面之外,决定使用 产品作为 的变体,必须与设各的上层结构相兀配:另一方面一从操平台还有另外几个深层原因。“高度标准化,从工业级 作的角度考虑—必须通过插补和多个驱动器的相互作用 系统的模块性到总线设计、揀作面板和驱动技术,完全 实现复杂的定位任务。此外,通讯技术和等离子切割技术中满足了我们在为我们的客户定制设备时需要一个可扩展的 严岢的工作环境给控制系统提出了特殊的要求 控制解决方案的需求。” 如此说道。不管是过去还 是现在,热切割技术专家们都特别希望能够将他们自己的专 对于 来说,复杂性越来越高:“ 有技术以工艺和控制技术的方式最佳集成到设备中。”这 提供了相当高的自由度,例如,在通过从转化到 是让您和您的竞争对手有本质区别的地方,因为它是我们能 的传输时由 主导的轴驱动过程中,反之亦然。因此 够多为我们的客户提供一项让他们能够更快、更精确、更高效 能够在 中执行部分 任务,然后再从传输地完成切割任务的工艺技术的唯一方法。” 评论说。 功能回 ,例如,在安装或移动设备后 第页共页 BECKHOFF

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