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阀门的基础知识doc,阀门的基础知识
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第一章 阀门的基础知识
第一节 概述
阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的
流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路的设备的正常运行。
工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后,近二三十年来,由于石油、化工 、
电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要,对阀门提出更高的要求,促使人们研究和
生产高参数的阀门,其工作温度从超低温-269℃到高温 1200℃,甚至高达 3430℃,工作
压 力 从超 真 空 1.33x10
-8
Mpa ( 1x10
-1
㎜ Hg ) 到 超 高 压 1460MPa , 阀 门 通 径 从 1mm 到
600mm,甚至达到 9750mm,阀门的材料从铸铁,碳素钢发展到钛及钛合金,高强度耐腐
蚀钢等,阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
随着现代工业的不断发展,阀门需求量不断增长,一个现代化的石油化工装置就需要
上万只各式各样的阀门,阀门使用量大。开闭频繁,但往往由于制造、使用选型、维修不
当,发生跑、冒、滴、漏现象,由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故,或者造成产品质
量低劣,能耗提高,设备腐蚀,物耗提高,环境污染,甚至造成停产等事故,已屡见不鲜
因此人们希望获得高质量的阀门,同时也要求提高阀门的使用,维修水平,这时对从事阀
门操作人员,维修人员以及工程技术人员,提出新的要求,除了要精心设计、合理选用、
正确操作阀门之外,还要及时维护、修理阀门,使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降
到最低限度。
第二节 阀门的分类
阀门的用途广泛,种类繁多,分类方法也比较多。总的可分两大类:
第一类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、
安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀,截止阀、
节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外,阀门的分类还有以下几种方法:
一、按结构特征,根据关闭件相对于阀座移动的方向可分:
1. 截门形:关闭件沿着阀座中心移动,如图 1—1 所示。
2. 闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动,如图 1—2 所示。
3. 旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转,如图 1—3 所示。
4. 旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转,如图 1—4 所示。
5. 碟形:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转,如图 1—5 所示。
6. 滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动,如图 1—6 所示。
二、按用途,根据阀门的不同用途可分:
1. 开断用:用来接通或切断管路介质,如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2. 止回用:用来防止介质倒流,如止回阀。
3. 调节用:用来调节介质的压力和流量,如调节阀、减压阀。
4. 分配用:用来改变介质流向、分配介质,如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5. 安全阀:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统及
设
备安全,如安全阀、事故阀。
6. 他特殊用途:如疏水阀、放空阀、排污阀等。
图 1-1 图 1-2
图 1-3 图 1-4
图 1-5 图 1-6
三、按驱动方式,根据不同的驱动方式可分:
1. 手动:借助手轮、手柄、杠杆或链轮等,有人力驱动,传动较大力矩时,装
有
蜗轮、齿轮等减速装置。
2. 电动:借助电机或其他电气装置来驱动。
3. 液动:借助(水、油)来驱动。
4. 气动;借助压缩空气来驱动。
四、按压力,根据阀门的公称压力可分:
1. 真空阀:绝对压力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的阀门,通常用 mm 汞柱或 mm
水柱表示压力。
2. 低压阀:公称压力 PN≤1.6Mpa 的阀门(包括 PN≤1.6MPa 的钢阀)
3. 中压阀:公称压力 PN2.5—6.4MPa 的阀门。
4. 高压阀:公称压力 PN10.0—80.0MPa 的阀门。
5. 超高压阀:公称压力 PN≥100.0MPa 的阀门。
五、按介质的温度分,根据阀门工作时的介质温度可分:
1. 普通阀门:适用于介质温度-40℃~425℃的阀门。
2. 高温阀门:适用于介质温度 425℃~600℃的阀门。
3. 耐热阀门:适用于介质温度 600℃以上的阀门。
4. 低温阀门:适用于介质温度-40℃~-150℃的阀门。
5. 超低温阀门:适用于介质温度-150℃以下的阀门。
六、按公称通径分,根据阀门的公称通径可分:
1. 小口径阀门:公称通径 DN<40mm 的阀门。
2. 中口径阀门:公称通径 DN50~300mm 的阀门。
3. 大口径阀门:公称通径 DN350~1200mm 的阀门。
4. 特大口径阀门:公称通径 DN≥1400mm 的阀门。
七、按与管道连接方式分,根据阀门与管道连接方式可分;
1. 法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道采用法兰连接的阀门。
2. 螺纹连接阀门:阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道采用螺纹连接的阀门。
3. 焊接连接阀门:阀体带有焊口,与管道采用焊接连接的阀门。
4. 夹箍连接阀门:阀体上带有夹口,与管道采用夹箍连接的阀门。
5. 卡套连接阀门:采用卡套与管道连接的阀门。
第三节 阀门的型号编制方法
一、阀门的型号
阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。
由于阀门种类繁杂,为了制造和使用方便,国家对阀门产品型号的编制方法做了统一
规定。阀门产品的型号是由七个单元组成,用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形
式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。
阀门型号的组成由七个单元顺序组成(见下表)
1.阀门的类型代号
表 1—1
阀门类型 代 号 阀 门 类 型 代号 阀 门 类 型 代
号
闸 阀
Z
球 阀
Q
疏 水 阀
S
截 止 阀
J
旋 塞 阀
X
安 全 阀
A
节 流 阀
L
液 面 指 示 器
M
减 压 阀
Y
隔 膜 阀
G
止 回 阀
H
柱 塞 阀
U
碟 阀
D
2.传动方式代号用阿拉伯数字表示,按表 1—2 的规定
表 1—2
传 动 方 式 代 号 传 动 方 式 代 号
电 磁 阀
电 磁— 液 动
电 — 液 动
蜗 轮
正 齿 轮
0
1
2
3
4
伞 齿 轮
气 动
液 动
气 — 液 动
电 动
5
6
7
8
9
注:①手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
② 对于气动或液动:常开式用 6K、7K 表示;常闭式用 6B、7B 表示;气动带手动用 6S
表示。
防爆电动用“9B”表示。
3.连接形式代号用阿拉伯数字表示,按表 1—3 的规定
表 1—3
连 节 形 式 代 号 连 节 形 式 代 号
内 螺 纹
外 螺 纹
法 兰
焊 接
1
2
4
6
对 夹
卡 箍
卡 套
7
8
9
注:焊接包括对焊和承插焊
4.结构形式代号用阿拉伯数字表示 1—4~13
表 1—4
闸 阀 结 构 形 式 代 号
明 杆
楔 式
弹 性 闸 板
0
刚
性
单 闸 板
1
双 闸 板
2
平 行 式 单 闸 板
3
双 闸 板
4
暗 杆 楔 式 单 闸 板
5
双 闸 板
6
表 1—5
截 止 阀 和 节 流 阀 结 构 形 式 代 号
直 通 式
1
角 式
4
直 流 式
5
平 衡 直 通 式
6
角 式
7
表 1—6
球 阀 结 构 形 式 代 号
浮 动
直 通 式
1
L 形 三 通 式
4
T 形
5
固 定 直 通 式
7
表 1—7
蝶 阀 结 构 形 式 代 号
杠 杆 式
垂 直 板 式
斜 板 式
0
1
3
表 1—8
隔 膜 阀 结 构 形 式 代 号
屋 脊 式
截 止 式
闸 板 式
1
3
7
表 1—9
旋 塞 阀 结 构 形 式 代 号
填 料
直 通 式
3
T 形 三 通 式
4
四 通 式
5
油 封 直 通 式
7
T 形 三 通 式
8
表 1—10
止 回 阀 和 底 阀 结 构 形 式 代 号
升 降 直 通 式
1
立 式
2
旋 启
单 瓣 式
4
多 瓣 式
5
双 瓣 式
6
表 1—11
安 全 阀 结 构 形 式 代 号
带 散 热 片 全 启 式
0
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