BOM表的基础知识--ERP基础知识教材.pdf

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BOM表的基础知识--ERP基础知识教材pdf,BOM表的基础知识--ERP基础知识教材
1)物料编码体系建立。在制定分类编码体系时,设计、制造、管理各部门要从各 自的应用目的出发提出使用需求,以便在制定编码时全面考虑。制定的编码标 准应具备标识的唯一性、分类功能、排序功能和特定含义。 2)数据标准化工作。这部分工作包括两个方面,一是促进在产品设计中提高通用 化和标准化水平的工作,是数据一致性工作。提高产品零部件模块化和通用 化水平是缩短制造周期的有力手段。而数据一致性的工作是难以避免的。过去 人工管珥或部门自立门户的单项计算机管理可以掩盖不一致的矛盾,但是在 ERP系统中要实现数据共享就必须解决这个问题。通常出现的问题有:物料码 的一物多号或一号多物、材料定额多值和工时定额多值等。遇到这些数据不 统一旳情况需要部门间协商统一,否则将造成管理上混乱。 3)确定BOM表的结构层次。有专家說:“BOM表不仅是一种技术文件,更重要 的是它是一种管理文件。”这句话说得是很大道理、一个同样的产品,可能在 不能公司就有不同的BOM,可能就有不同BOM表的层次。它们之间的差异就是 因为公司之间存在着生产运作、物控运作、加工工艺、成本控制的差异,也是 说存在蓍管理的差异。因此,在制定BOM前,必须综合公司生产、物控、工艺 各方面的特点和意见,确定BOM表的结构层次,并制定框应的文档作为整个BOM 建档工作的指南。 4)明确建立和维护各类数据的责任单位。在ERP实施中,受益单位是管理部门, 而产品数据来源于设计部门,设计部门往往不乐意承担建立BOM的任务,因此建 议建立BOM的职责划归设计部门,并纳入业绩考核。冬设计部门直接通过计算 机网绪输入BOM数据,做到设计完成多少,ER系统可享用多少。尽量避免由生 产管理部门或由计算中心来承担建立产品数据库的任务,因为这样会造成新产 品BOM表不能及时录入系统和BOM维护相当困难的现象发生 )建立BOM的工作流程管理规范。工作流程为:编码——建立文档——数据录 入与维护—标准化审查—审核——展开。公司必须制定建立BOM表制作流 崔,规范各个环节的工作量。 6)建立数据厍要由易到难、由点到面逐步推进。ERP系统涉及的功能多,要采 集的数据量十分庞大,为了尽早地把FRP运转起来,不可能等行把数据库建完善 了再运行,需要取以下策略 (1)由点到面,由易到难地推进。首先选择批量生产的,数据革础比较好的产 品上马管理然后再扩展到单件小批产品的管理。 (2)由粗到细的管理。有了产品结构数据后,先整理比较粗的工艺数据进行粗放 管里,即开始只管到零件的投入庐出,这样对保证产品的配套己经起到定 moJun Page 3 8/202012 作用。有条件后再按工序整理录入工艺数据,细化对车间的分工序作业计划管 理与控制。要做到这一层次管理,基础数据量很大,管理难度也大,很难实施 四、BOM表与零件表的区别 物料清单同我们熟悉的产品零件明细表是有区别的,主要表面在以下方面: 物料清单上的每一种物料均冇其唯一的编码,即物料号,十分明确所构成的物 料。一般零件表明细表没有这样严格的规定。零件明细表附属于个别产品不 定考虑到整个企业物料编码的唯一性。 物料清单中的零件、部门的层次关系一定要反映实际的装配过程,有些图纸上 的组装件在实际装配过程中并不一定出现,在物料清单上也可能出现; 物料清单中要包括产品所需的原料、千坯和某些消耗品,还要考虑成品率。而 零件明细表既不包括囹纸上不出现的物料,也不反映材料竹消耗定额。物料淸 单主要用于计划与控制,因此所有的计划对象原则上都可以包括上物料清单 根据箮坦的需要,在物料清单中把一个零件的几科不同形状,如铸锻毛坯同加 工后的零件、加工后的零件同再汕漆形不同颜色的零件,都裘给予不同的编码, 以便区别和管理。零件明细表一般不这样处理。 5、什么物料应挂在物料清单上是非常灵活的,完全可以由用户自行定义。比如加 工某个冲压件除了原材料铟板外,还需婆一个专用模具。在建立物料清单时, 就可以在冲压件下层,把模具作为一个外购件挂上,它同冲压件的数量关系, 就是模具消耗定额。 6、物料清单中一个母件子属子件的顺序要反映各子件装配的顺序,而零件明细表 上零件编号的顺序主要是为了看图方便。 物料清单与零件明细表的区别 对比项 零件明细表 物料清单 零件顺序 绘图方便,不严格 实际加工装配顺序和层次 内容 限图纸上表达的零件 与产品有关的一切物料 枚料定额 不表示 包含在米购件的用量中 零件编码 面向单个产品,唯一性也严格面向全企业产品,考虑到唯一 性 性质 技术文件 管理文件。 五、制作BOM表要求 moJun Page 4 8/202012 ERP系统本身是一个计划系统,而BOM表是这个计划系统的框架,BOM表制作质量 直接决定ERP系统运行的质量。因此,BOM表制作是整个数据准备工作重中之重,要求之 高近乎背刻,具体要求有二方面: 1、覆盖率:对于正在生产的产品都需要制作BOM,因此覆盖率要达到99%以上。因 为产品BOM表,就不可能计算出采购需求计划和制造计划,也不可能进行套料控制 2,及时率;BOM的制作更改和工程更改都需要及时,BOM必须在MRP之前完成, 工程更改需要在发套料之前。这有二方面的含义:1)、制作及时:2)、更新及时。月这二者 要紧紧相扣,杜绝“二张皮” 3)、准确率:BOM表的准确率要达到98%以上。测评要求为:随意拆卸一件实际组装 件为物料清单相比,以单层结构为单元进行统计,有一处不符时,该层结构的准确度即为0 计算公式; 完整无误的物料清单数 物料清单准确度 100% 考核的物料清单数 产品数据库(BOM)建立对实施ERP的制约是可想而知,众人都说实施ERP难我们 体会其中最难的就是产品数据厍的完善,个少企业实施ERP进展缓慢或实施不正常往往就 卡在数据库的不完善问题上。但是,只要企业有强有力的实施班子,实施人员有锲而不舍的精 神,闯过管玛关和数据关,成功实施EKP的路就会展现在面前。 moJun Page 5 8/202012

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