锤式破碎机设计

目 录 摘要 ………………………………………………………………………………I Abstract ………………………………………………………………………II 第1章 绪论 ………………………………………

PCM160锤式破碎机动态仿真和轴径设计优化

利用Pro/E,建立了PCM160锤式破碎机的几何模型,通过Pro/E与ADAMS的接口建立其运动仿真模型,得到锤头上的运动力学参数。根据相应的参数,设计了破碎机的轴径大小,建立了ANSYS与ADAM

锤式破碎机电动机功率仿真

利用现代CAD软件对锤式破碎机执行部分进行三维建模,并利用ADAMS软件对破碎机碰撞过程进行仿真,从而确定电动机功率。建立了PCM160、PCM250、PCM400典型产品电动机功率与通过能力对应关系

锤式破碎机锤头稳定区域的计算研究

通过锤头的受力分析,推导出了锤头的临界稳定偏角表达式。根据此表达式及其变形,分析了锤头的稳定区域与销轴处摩擦系数的关系,并得到了锤头最大临界稳定偏角表达式,可为锤式破碎机的设计提供理论支持和参考。

PCM400型锤式破碎机的计算机有限元分析

以某煤矿开采用PCM400型锤式破碎机的执行部件为研究对象,利用Solidworks三维软件建立其几何模型,完成了该系统的合理简化及装配关系,定义模型的材料、约束、边界条件和载荷等参数,在ABAQUS

PC600×400锤式破碎机锤头的改进设计

针对现有PC600×400锤式破碎机锤头存在的缺点,对锤头的形状做了改进设计。通过碰撞平衡计算,给出锤头的设计尺寸。改进设计的锤头不但能较好地满足碰撞的平衡条件,又可使其使用寿命延长1倍,具有一定的推

PCXK可逆锤式破碎机的研制与开发

介绍PCXK可逆锤式破碎机的工作原理及结构特点,以PCXK1010破碎机为例,对其主要参数选择与计算进行了详细分析,并给出了具体的解决方法和计算用公式,为PCXK可逆锤式破碎机的进一步设计和改进提供了

锤式破碎机空载启动功率影响因子仿真分析

通过对锤式破碎机空载启动功率的影响因子进行仿真分析,得出破碎轴组空载消耗设计的指导性理论,主要对破碎轴组转动惯量和破碎机启动时长2个影响因子进行分析,最终拟合出指导性的计算公式和理论。

新型锤式破碎机锤头碰撞平衡计算及设计

针对现有锤式破碎机锤头存在的缺点,设计了一种新型锤式破碎机锤头;介绍了新型锤式破碎机锤头的结构特点,通过碰撞平衡计算,给出锤头的设计公式,并介绍了基于Solidworks的辅助设计方法,验证了公式的正

基于Matlab的锤式破碎机锤头动力学分析及仿真

为了保证锤式破碎机锤头工作时的稳定性及工作效率,建立了锤式破碎机锤头的运动微分方程,推导出锤头的固有频率计算公式,设计了相应的计算程序,对锤头的非线性运动微分方程进行了数值解析,并研究了销轴处的摩擦力

锤式破碎机的载荷分析与优化设计

以破碎能量最小作为目标,给出锤式破碎机的优化模型并设定约束条件,提出PCM400型锤式破碎机锤体设计参数的优化设计算法,并给出优化设计算法的程序流程图。

基于VC++锤式破碎机参数设计软件的开发

把计算机辅助设计方法引入到锤式破碎机设计领域,开发适用于计算破碎机设计参数的计算软件,解决了由于设计的不确定性和大量经验公式的存在而造成的尝试性繁琐计算,也大大缩短了设计时间,提高了设计效率,为锤式破

锤式破碎机传动装置的常见故障分析

锤式破碎机传动装置故障问题是矿井高效生产不可忽视的问题,能否及时得到处理,对煤矿的安全高效生产有着重要作用。分析了锤式破碎机传动装置的常见故障,减少了排查故障时间,同时降低了设备的故障率,对设备的安全

PLCM1000煤矿用轮锤式破碎机组成及破碎的优点

说明了PLCM1000煤矿用轮锤式破碎机的设计目的,并从设备的工作原理,破碎机构的组成及破碎原理等方面,对破碎机进行了详细的介绍。

基于ABAQUS的矿用锤式破碎机计算机模态分析

建立了改进后的矿用锤式破碎机三维模型,在Solidworks软件中完成该模型的装配和结构优化;通过有限元分析软件ABAQUS对破碎机进行模态求解,得到了前15阶固有频率及主振型。通过振型图比较直观地了

PLM3000型锤式破碎机的动态仿真分析

为了提高新开发锤式破碎机的性能,采用Creo 1.0软件建立PLM3000型锤式破碎机执行零部件的三维简化模型,完成虚拟装配。输出中间格式(parasolid)文件导入到Adams/View动力学仿真

环锤式破碎机动力学分析及强度校核

应用碰撞理论对pckw0809环锤式破碎机的主轴总成进行了动力学分析及推导计算,获得相关参数的计算公式。通过动力学分析对破碎机的工作可靠性进行了验证,同时得出环锤的相关运动参数。根据相应的参数对破碎机

冲击锤式破碎机溜槽中板的磨损分析与改进

针对锤式破碎机的特殊工况,对破碎机溜槽中板的磨损原因进行分析,通过采用双金属复合耐磨材料,同时改进破碎机底槽的结构,提高了中板耐磨性能,并实现了磨损区域可更换,维护方便,降低了使用成本。

锤式破碎机锤头磨损对碰撞中心位置影响的研究

锤式破碎机锤头在与物料碰撞的过程中,其端部会发生磨损。针对锤头磨损是否对碰撞中心位置有影响这一问题,以矩形锤头为例进行了研究;通过对锤头碰撞中心计算及函数微分,证明随着锤头的磨损,碰撞中心下移,下移的

基于遗传算法的可逆式反击锤式破碎机工作机构的优化设计

基于遗传算法的可逆式反击锤式破碎机工作机构的优化设计，牛超超，，建立了可逆式反击锤式破碎机工作机构的数学模型并对其进行优化设计。以产量相差最小及功率最小为目标，取破碎机的转子长度、直径

煤矿用PLCM轮锤式破碎机的改造设计分析

目前煤炭生产过程中造成溜煤眼容易堵塞,为了解决溜煤眼堵塞的方法和措施,从技术上提出了PLCM轮锤式破碎机解决办法。文章简单介绍了PLCM煤矿用轮锤式破碎机的结构、传动方式和工作原理及解决方案。

煤矿用轮锤式破碎机工业试验及改进措施

介绍了PLCM1000煤矿用轮锤式破碎机开发研究的目的和设备的创新点,同时指出了在对设备进行工业性试验时发现的问题,在分析问题产生原因的基础上,提出了改进措施,试验证明该设备对解决煤矿井下溜煤眼堵塞,

改进遗传算法在环锤式破碎机动平衡中的应用

环锤式破碎机由于初始制造装配不均或使用后发生了矿物磨损或粘结等原因使锤头质量发生了不平衡,因而严重影响了环锤式破碎机的动平衡。该现象不但降低设备的工作效率,同时会使振动现象加剧,加速系统中轴承的磨损,

锤式破碎机刚柔耦合模型及其载荷方法研究

以PROE/ADAMS/ANSYS等大型工程软件为设计手段,应用数字样机技术和集成分析方法,建立建模仿真分析优化的联合平台。提出了满足其性能驱动要求的刚柔耦合模型和设计分析一体化方法,得到了锤式破碎机

基于有限元分析的锤式破碎机传动部分优化设计

结合现代设计理论,对锤式破碎机进行了设计计算,进行了三维造型。基于有限单元法,对轮毂和轴的配合面应力最大部位进行了分析,并详细分析了不同材质的键的应力应变规律等,对键的选材进行了优化。对节能降耗和环境

PFCK可逆锤式破碎机事故原因分析及抢修

介绍了天瑞煤焦化捣固焦PFCK可逆锤式破碎机事故原因分析及抢修恢复过程,分析了事故预防经验和应吸取的教训。

可逆式反击锤式破碎机反击板形状优化设计

为了充分利用反击锤式破碎机工作过程中的破碎能,以理论力学为基础,建立了物料运动的轨迹方程,确定了影响物料运动轨迹曲线的基本参数,并运用Matlab软件进行仿真分析,通过对物料运动轨迹的分析,确定影响反

PCF1420高效反击锤式破碎机转子系统的模态分析

采用SolidWorks软件对PCF1420反击锤式破碎机转子系统进行三维建模,并对有限元仿真模态进行分析,求出前20阶固有频率和振型.通过对比分析,得知锤子和销轴对转子固有频率和振型的影响较大.对磨

粒度对原煤破碎特性的影响

为解决循环流化床锅炉煤制备系统中原煤破碎能耗和破碎产物粒径较难预测的问题,在辊式破碎机和锤式破碎机上对淮北无烟煤进行了破碎实验,使用功率分析仪对破碎能耗进行了实时监测,并对产物进行了粒度分析。结果表明

破碎机设计

锤式破碎机设计规范，工作原理，破碎机主要参数的确定及发展方向。