低温热解工艺热解气含尘问题研究
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No.6
，
2016
51
煤炭加工与综合利用
COAL PROCESSING & COMPREHENSIVE UTILIZATION
低温热解工艺热解气含尘问题研究
刘春雷，甘晓雁
（航天长征化学工程股份有限公司，北京 101111）
摘 要：
阐述了低温热解工艺热解气含尘的危害和除尘现状
，
分析了含尘热解气的特性及
其粉尘来源
，
重点研究分析了影响流化床热解气粉尘含量的关键因素
，
提出该类气体除尘器设
计的要点
。
关键词：
低温热解
；
流化床反应器
；
除尘设备
；
除尘效率
；
低温干馏
中图分类号：
TQ523.2
文献标识码：
A
文章编号：
1005-8397
（
2016
）
06-0051-03
收稿日期：
2016-04-26 DOI
：
10.16200/j.cnki.11-2627/td.2016.06.014
作者简介：
刘春雷（1983—），男，河北唐山人，2007 年毕业于北京理工大学工程力学专业，工学硕士，航天长征化学工程股份有限公
司工程师。
引用格式：
刘春雷，甘晓雁 . 低温热解工艺热解气含尘问题研究 [J]. 煤炭加工与综合利用，2016（6）： 51-53.
近几年，随着我国能源和环保战略变革，煤
的高效分级转化成为了煤炭清洁高效可持续开发
利用的重要途径。低温热解技术是实现煤分级转
化的重要技术之一，不同于现有的煤制气、煤制
油等现代煤化工技术。低温热解工艺可将煤中的
组分直接转化为固态（半焦）、液态（煤焦油）
和气态（煤气）等产品，三种产物分离实现了煤
的分级转化梯级利用，具有显著的环境效益和经
济价值
[1]
。同时与现有煤的燃烧、气化等技术相
结合，大大提高了煤炭整体利用效率，促进传统
产业的升级改造。
目前，热解装置中热解气除尘问题是低温热
解技术普遍面临的棘手问题。热解装置运行中的
大量粉尘与热解气混合一起，使得热解产物气 /
固 / 液三相分离困难，带来诸多致命问题。据了
解，尚未有任何一家企业或科研单位宣称彻底解
决了该问题，并得到工业项目的验证。低温热解
工艺中热解气除尘技术已成为该领域技术成功的
一块绊脚石
[2]
。
1 热解气含尘危害
经热解炉发生反应生成的热解气携带粉尘
一起进入后续系统。这些粉尘颗粒粒度细、密度
小，容易漂浮且随气流流动，其密度与热解油气
接近，黏结性较强，容易与热解气中冷凝出的少
量焦油一同黏附在容器壁上，堵塞设备和管道
[3]
。
随着装置运行的持续，累计到一定程度就会影响装
置稳定运行。热解产品煤焦油中粉尘等杂质的比例
过高会严重影响焦油质量和利用价值
[4]
，因此热解
油气的除尘净化是必不可少的。焦油中含尘量多
少与热解气中的含尘是直接相关的，对热解气进
行合理的净化、除尘，会使焦油的回收率显著提
高，并为焦油质量指标提供保证。
热解气中粉尘浓度高，也会造成后续除尘系
统的难度，无法得到高品质的煤气，增加煤气净
化系统的能耗，同时导致废水量大，环保投资高。
2 含尘热解气特性及粉尘来源
煤低温热解工艺产生的热解气组分不同于
煤制气产生的粗合成气组分，除含有 H
2
、CO、
CO
2
、CH
4
、C
n
H
m
和粉尘颗粒外，还含有大量焦
油蒸汽
[5]
。在现有焦油回收技术前，为了得到质
量较好的焦油，需要在高温下 ( 焦油在气化状态 )
进行粉尘颗粒移除，才能得到干净的焦油气体，
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