砂带磨削的发展及关键技术 (2007年)

砂带磨削技术是一种用于加工工程材料的高效磨削方法，它在制造领域中扮演着日益重要的角色。这项技术被称为“万能磨削”和“冷态磨削”，因其广泛的应用性和未来的发展前景而备受关注。随着新型磨料和砂带制造技术的不断发展，砂带磨削技术在过去的几十年里经历了显著的进步。 在砂带磨削技术的国际发展趋势中，欧、美、日等国家在20世纪60年代以来通过采用静电植砂技术、涂附磨具技术等，取得了巨大的技术进步，使得砂带磨削技术快速发展。砂带制造技术的进步包括了金刚石、立方氮化硼、氧化锆、陶瓷磨料、复合磨料以及堆积磨料等新型砂带的出现。这些特殊材料的砂带能够应用于干磨和高速、大吃刀量的重磨削领域，以及高精密零件的磨削加工领域。 在日本，已开发出以软钢带作为基底的金刚石砂带，特别适合加工单晶硅片等难加工的高硬度材料。国际知名的砂带品牌包括美国的3M、Norton，德国的Hermes、VSM、Klingspor，韩国的DEER，日本的“牛头”等。 在砂带磨床方面，国外的砂带磨床结构形式多样，既有磨削宽度超过5米的大型平面磨床，也有适用于牙科等小型精密加工的修齿机。此外，随着自动化技术的发展，如六轴五联动数控砂带磨床、机器人砂带磨削中心、砂带磨削FMS（柔性制造系统）以及并联机构的数控砂带磨床都已得到了应用。砂带磨削已经成为发达国家获取高额经济利润的重要手段，其磨削量在磨削总加工量中已占到一半以上。 在中国，砂带磨削技术真正开始发展是在20世纪70年代末，随着改革开放的进程以及砂带磨削技术在各行业、研究单位和企业中日益受到重视，砂带制造技术的发展及砂带品种的增加，使得砂带磨削设备的研究和生产得到了较大发展。 砂带磨削技术正朝着强力、高速、高效和高精度的方向发展。磨床结构从单一磨头向大型、组合（多磨头、多功能、多工位）形式发展。在加工工艺方面，与特种加工相结合的复合加工是砂带磨削很有前途的发展方向之一，例如与超声振动结合形成的超声砂带精密磨削，以及与电化学加工结合形成的电解砂带磨削等。 除了新型砂带的研制和高端精密高效砂带磨床的开发之外，砂带磨床标准的制定也是砂带磨削技术发展中的关键技术之一。标准的制定能够确保砂带磨削设备的性能和质量，保障加工精度和效率，并且有利于砂带磨削技术的规范化和国际化。 砂带磨削技术作为一种高效、精密的磨削方式，其技术进步和应用广泛性不断推动着制造业的发展。在未来的发展中，通过不断创新和优化相关技术，特别是新型砂带的研制、高精密磨床的开发和行业标准的建立，将极大地促进砂带磨削技术在中国乃至全球的应用和发展。