高压变频器在杭钢混铁炉除尘风机上的应用

高压变频器是一种通过改变交流电机供电频率和电压来调节电机转速的电力电子设备。它在工业生产中广泛应用，尤其是在需要精准控制动力输出的场合。在杭钢混铁炉除尘风机上的应用，展示了变频器在节能和提升工业过程效率方面的显著优势。 我们来详细探讨混铁炉除尘风机的工作背景。杭钢的转炉炼钢厂中有两座600T混铁炉，这些炉子在炼钢过程中会产生大量烟气，这些烟气不仅对工人健康和环境有严重影响，而且通过原有除尘风机系统时会造成能源浪费。原有系统因为缺乏有效的速度调节机制，不得不采用恒速运行方式，导致风机在实际工作中效率低下。 在分析了原系统的弊端后，引入了高压变频器进行调速控制。高压变频器能够根据实际需要自动调节电机的运行速度，从而改变风机的输出风量，有效实现节能降耗。北京利德华福电气技术有限公司生产的Harsvert-A系列高压变频器被选用于此改造项目。这些变频器利用单元串联多电平技术，能提供高质量的电压输出，同时减少输入谐波电流，确保系统稳定可靠运行。 在具体实施方面，变频器的安装采用了交钥匙工程模式，这意味着整个工程从设计到安装调试，再到最终的运行，都由专业公司负责完成，为杭钢提供了方便快捷的解决方案。同时，通过节能还款合同形式，杭钢在不需要立即投入大量资金的情况下，能够享受到变频器带来的节能效益。 根据混铁炉除尘工艺的具体要求，改造方案中详细规定了风机在不同工作情况下的运行参数，例如进铁和出铁时风机需要的风量、风机的运行时间、以及日均工作次数等。这些参数直接决定了变频器的运行模式和速度点设置。 变频器的主回路方案也是本次改造的一个关键点。由于风机进风口没有风门，因此并没有安装工频旁路柜。用户电网直接接至高压变频器，然后接入电机。这样的方案简化了电气连接，避免了额外的成本和可能的故障点。 在控制系统设计上，PLC（可编程逻辑控制器）根据现场传感器传来的信号来控制变频器的转速，实现了高、中、低三个速度的自动切换。这样一来，就能根据除尘需要自动调节风量，最大化节约能源。 变频器自身的多重保护功能为系统稳定运行提供了额外的保障。除了过流、过载等保护外，变频器还具备接地保护、短路保护等，避免了因外界因素导致的系统故障。而高压柜的保护则作为备用，增强了系统的可靠性。 高压变频器在杭钢混铁炉除尘风机上的应用，不仅改善了工艺过程中的除尘效果，还显著提升了整个系统的运行效率和能源利用效率。这一技术的应用，展示了现代工业对于环保和能源节约的重视，也为其他工厂的类似改造提供了宝贵的参考案例。