《掘进机截割部故障分析及改进方案》
掘进机在煤矿开采中的作用至关重要，其中截割部作为直接破煤岩的核心组件，其稳定性和可靠性直接影响到工作效率与安全性。本文针对掘进机在井下工作时截割部常见故障进行深入分析，并提出相应的改进策略，旨在提高设备的整体性能和可靠性。
截割电机是动力源泉，其损坏通常表现为通电后轴不转。分析发现，电机内部可能存在油、水等污染物，导致电机绝缘性能丧失（如图2所示），或电机轴承损坏（如图3所示）。解决办法可能包括优化电机密封设计，避免外界污物入侵，以及定期检查电机运行状态，确保轴承的正常润滑和更换。
叉形架的损坏主要体现在尖角处开裂，无论是铸造件还是焊接件，均可能出现此类问题（如图4所示）。原因可能是结构设计中应力集中，以及工作环境中的冲击载荷导致。改进措施可能涉及优化结构设计，减少应力集中区域，同时提升材料强度和焊接质量。
再者，二级行星减速器的损坏常常表现为异响，这往往是内部轴承损坏并伴有大量污物（如图5所示）。故障源可能是输入轴端骨架密封失效，允许污物进入。解决方案可包括升级密封设计，增强其防尘功能，以及对轴承进行定期检查和维护。
悬臂段的损坏主要表现为轴承损坏，导致主轴无法旋转，这通常由内部积聚的泥浆引起（如图6、图7所示）。故障可能源于浮动密封失效，使得外部环境的污染物进入。改进方向可能为提升浮动密封的密封效果，选用更适合恶劣环境的密封材料，并改进润滑方式，如采用更有效的润滑油系统。
截割头的损坏主要包括齿座断裂、脱落以及大端磨损（如图8、图9所示）。这些故障可能源于设计不合理或工作强度过大。改进措施可能包括优化截割头的材料和结构设计，提高其耐磨性和抗冲击性。
通过对以上故障的分析，可以针对性地提出以下改进方案：一是改进电机和减速器的密封结构，确保良好的防尘防水性能；二是优化叉形架和悬臂段的设计，降低应力集中，增强结构强度；三是强化截割头的耐用性，选用更优质的材料和工艺；四是建立完善的维护保养制度，定期检查关键部件，及时更换磨损件。
通过这些改进，不仅能有效解决现有故障，提高掘进机截割部的可靠性和使用寿命，还能为未来的设备设计提供宝贵的经验和参考。对于煤矿开采的安全高效进行，这些改进措施无疑具有重要的实践意义。
