随着高炉监测水平的提高，测温技术在炼铁生产中得到普遍应用。许多企业加大对高炉炉壁测温技术的投入，对高炉生产起到了很大的指导作用。而对铁水温度的判断，主要依据［Si］的高低。铁水［Si］含量主要取决于温度、SiO2活度、炉内CO分压和滴落带高度。
红外测温技术在高炉生产中的应用已经成为现代炼铁工艺中的关键环节，它极大地提升了生产效率和安全性。高炉监测的提升使得测温技术得到广泛应用，尤其在炉壁测温方面，对企业指导高炉生产起着重要作用。在炼铁过程中，铁水温度的判断是至关重要的，通常依赖于铁水中的硅（［Si］）含量。铁水的［Si］含量受到多个因素的影响，包括温度、SiO2活度、炉内一氧化碳（CO）分压以及滴落带高度。
传统的测温方法可能存在操作不便、不安全、数据不准确和不及时等问题。因此，采用先进的红外测温技术成为了解决这些问题的有效途径。例如，济南钢铁集团在1999年1#高炉中引入了Thermalert马拉松MRIS系列的双色红外测温仪，该仪器配备有空气吹扫器、旋转支架、接口转换器等，能在恶劣的环境中提供准确、实时的温度数据。
红外测温仪的使用显著改善了铁水温度的监测，其数据与铁水［Si］含量的趋势基本一致。通过分析数据，可以更准确地控制高炉的操作参数，确保高炉长期稳定运行。铁水温度不仅是衡量高炉内煤气利用效率、高温区域分布、炉缸热储备和炉缸活动度的指标，也是维持高炉稳定顺行的基础。红外测温系统的引入降低了炉凉的风险，能够及时提醒操作人员进行温度调节，通过调整负荷和碱度来稳定高炉的热制度，从而实现高产、稳产的目标。
应用红外测温仪后，高炉的炉温稳定性明显增强。例如，1#高炉在使用后，炉温波动减少，炉温稳定指数下降，［Si］含量控制在理想范围内的比例增加。这表明，红外测温技术有助于进一步降低生铁硅含量，降低生产成本和消耗。
为了提高铁水温度并保持低［Si］水平，高炉采取了一系列优化措施，如改进装料制度，增大料批，调整矿焦配比，以提高煤气利用率；同时，密切关注炉缸状态，适时调整煤量和焦炭负荷，确保铁水温度充足。
总结来说，红外测温技术在高炉生产中的应用不仅提高了温度测量的准确性和实时性，还对高炉操作策略的制定提供了有力支持，促进了高炉生产效率的提升和能源的节约，对于现代炼铁工艺的发展具有重要意义。
