不同密度细粒煤泥对粗粒煤泥浮选的影响机理

分别将0.074 mm粒度以下的低密度(-1.4 g/cm3)、中间密度(1.4~1.8 g/cm3)和高密度(+1.8 g/cm3)细粒煤泥掺入到粗粒煤泥中进行浮选试验,研究不同密度细粒煤泥对粗粒煤

细粒煤泥对粗粒煤泥浮选的抑制机理研究

通过实验室浮选试验和理论分析,对细粒煤泥(-0.074mm)抑制粗粒煤泥(+0.074mm)浮选的机理进行了探讨。结果表明:粗粒煤泥单独浮选时具有很高的浮选产率,与细粒煤泥混合浮选时(细粒煤泥含量为2

细粒级煤泥浮选数学模型研究

通过实验室筛分试验、分粒级浮选速率试验与全粒级浮选速率试验，对浮选过程中精煤产率和灰分的变化规律进行了研究。结果表明：各粒级浮选速率由快到慢依次为0.250～0.125、0.500～0.250、0.1

不同表面活性剂对氧化煤泥浮选促进作用的研究

以人工氧化煤为原料,研究了3种不同类型的表面活性剂FM、CTAB和SDS对氧化煤泥浮选效果的促进作用,再用润湿热和红外光谱研究了不同表面活性剂对氧化煤泥浮选的促进机理。结果表明:这3种类型的表面活性剂

无机电解质对水帘矿氧化煤泥浮选效率提升研究

通过对水帘矿煤泥煤质分析,可得该矿煤泥具有变质程度低,易氧化,泥化程度高等特点,这些因素均造成煤泥可选性下降。文章通过在浮选过程中添加无机电解质改变氧化煤泥的表面电位,以降低煤泥表面氧化对产品质量的影

细粒难选煤泥浮选的研究现状

细粒难选煤泥浮选的研究现状，郭美玲，贺兰鸿，本文针对目前国内煤泥浮选中细粒级难选煤增多的现状，综述了造成细粒煤泥难浮的原因和国内外专家对难选煤泥浮选的研究现状；概括

太西选煤厂二分区煤泥回收工艺改造

为解决太西选煤厂二分区大直径旋流器分选下限不足和氧化煤泥可浮性差的问题,在无压给料三产品重介旋流器分选+浮选的联合工艺基础上增设粗煤泥回收工艺,同时采用重选工艺代替浮选工艺对氧化煤泥进行回收。生产实践

低阶及氧化煤泥的浮选现状研究

低阶及氧化煤泥的浮选现状研究，屈进州，陶秀祥，低阶煤泥和氧化煤泥表面含有大量的含氧官能团，致使其表面疏水性降低，可浮性变差。这类煤泥的浮选是目前选煤研究的难题。针对这

贵州高灰细粒煤泥浮选研究

以贵州西部汪家寨选煤厂入浮煤泥为研究对象,进行了粒度分析、小浮沉试验、分步释放试验和药剂制度探索等试验。结果发现,该厂煤泥中-0.045mm粒级的占43.30%,灰分达47.97%,此外,由小浮沉试验

细粒煤泥浮选药剂试验研究

细粒煤泥浮选药剂试验研究，文涵睿，谭友成，本试验以某细粒煤泥为研究对象，首先分析了煤样的粒度组成和密度组成，并进行了捕收剂和起泡剂的用量探索实验，在此基础上，进行

氧化煤泥的重介质旋流器分选研究

利用实验室系统进行了重介质旋流器分选煤泥的半工业性试验,研究了入料压力、悬浮液密度等对氧化煤泥分选效果的影响,并通过理论模型对影响煤泥分选效果的主要因素进行了分析。结果表明:煤泥重介旋流器可以实现对煤

屯兰选煤厂高灰细粒煤泥浮选试验研究

针对屯兰选煤厂高灰细粒煤泥浮选难度高、效率低等问题，分别采用不同型号起泡剂、捕收剂和抑制剂进行浮选试验，探讨不同药剂用量以及药剂相互结合条件下的浮选优化试验。试验结果表明：适量药剂的添加会使浮选效果变

CFB锅炉掺烧煤泥型煤深度脱硫及运行特性研究

煤炭洗选加工过程中排放出大量的煤泥,工业利用率低,针对循环流化床电厂干法脱硫剂过细石灰石粉扬析问题严重,设计一套掺烧煤泥型煤系统,将过细石灰石粉与煤泥压制型煤。通过分析掺烧煤泥型煤后床温、底渣和飞灰含

乳化废轮胎热解油在细粒煤浮选中的研究

乳化废轮胎热解油在细粒煤浮选中的研究，公绪文，吕佳亮，针对细粒煤的分选特性，通过添加适当的表面活性剂将废轮胎热解油捕收剂乳化，形成了油、水混合均匀的乳状液。煤泥浮选试验结果表

高灰难选细粒煤泥分选研究现状

高灰难选细粒煤泥分选问题是国内外选煤专家研究的的热点和难点,文章分析了其产生的背景,阐述了浮选柱、浮选机以及新型细粒煤泥分选设备处理难选细粒煤泥的优缺点,介绍了细粒煤分选的新工艺和浮选药剂的研究进展。

浮选尾煤泥再分选回收工艺在霍州煤电集团的实践

介绍了霍州煤电集团对炼焦煤选煤厂浮选尾煤泥进行再选回收的工艺及生产实践;先对入料煤泥进行分级,分级后的粗粒级煤泥采用水介质旋流器重选回收,细粒级煤泥则通过浮选法回收;重选、浮选系统均采用粗选、精选和扫

细粒煤泥浮选降灰提质试验研究

以山东鱼台地区选煤厂细粒煤泥为研究对象,分析了该煤泥的煤质特性。在药剂用量试验和浮选浓度试验的基础上,利用浮选机作分选设备,最终得到精煤产率为56.55%,精煤灰分为8.78%的浮选指标;利用浮选柱进

高灰极细粒煤泥浮选行为的研究与应用

针对大远选煤厂高灰极细粒煤泥浮选难,浮选尾煤灰分低,煤泥水沉降效果差等问题,分析了入浮煤泥的密度组成、粒度组成等特性;实验研究了矿浆预处理器搅拌转速、浮选药剂类型及用量等因素对浮选工艺的影响;并将最佳

入料组成对细粒煤泥浮选的影响

为了研究+0.074 mm粒级煤泥粒度与含量对-0.074 mm粒级煤泥浮选的影响规律,提高-0.074 mm粒级煤泥的分选精度。分别将0.5~0.25、0.25~0.125、0.125~0.074

宽粒级煤泥浮选机浮选试验研究

通过对常规浮选机浮选入料中粗颗粒分选存在问题的分析,结合粗、细粒矿物浮选的特点,自行设计了宽粒级煤泥浮选机,并组建了宽粒级煤泥浮选试验系统,对屯兰选煤厂-1mm煤泥进行了浮选试验研究。结果表明,该浮选

浮选柱分选高灰微细粒难浮煤泥的试验研究

针对试样为-0. 045 mm含量较高的高灰细粒难浮煤泥,根据浮选机确定的最优工艺试验条件,利用旋流微泡浮选柱通过调节循环泵压力进行分选。实验结果表明:在0. 12 MPa压力下,精煤产率达到41.

细粒氧化煤表面性质表征与浮选预处理技术研究进展

氧化作用使煤粒表面含氧官能团数量增加，疏水性变差，浮选回收效果降低，而我国氧化煤资源量大，对其分选与利用进行研究具有重要意义。氧化层阻碍了药剂分子和气泡与煤泥疏水部分的有效接触，是细粒氧化煤可浮性降低

煤泥深度浮选技术的研究

介绍了煤泥深度浮选的基本原理及其特点,首先采用常规的浮选分选出灰分较低的精煤和灰分尽可能高的尾煤,分选出的中间产物采用超细磨的方法磨至其中的煤和无机矿物充分解离,再采用絮团浮选的方法分选出其中的低灰精

选煤厂分选高灰难选细粒煤泥的可行性研究

基于邢台矿煤质变差、工艺相对不完善、分级设备磨损等因素,以及用户对精煤产品的要求提高,浮选过程回收率与精煤质量之间的矛盾更加突出。通过实验室小浮选机、单段小浮选柱及小浮选柱串联对邢台矿入浮煤泥进行浮选

高灰煤泥深度分选提质试验研究

通过浮选过程可以将煤和脉石矿物进行有效地分离,从而实现煤泥的深度分选。测量了煤油、柴油和M101这3种捕收剂处理煤泥样品后的接触角,对比了这3种捕收剂对煤泥疏水性的影响,并采用这3种捕收剂进行了煤泥的

弛张筛深度筛分使煤泥减量化的研究

为了降低洗煤过程中产生的煤泥量,降低煤泥水分,提高发热量,宁东选煤厂红柳分厂采用弛张筛进行深度筛分,对小于6 mm粒级的筛分效率接近80%,极大地降低了煤泥处理系统的压力和处理成本,增加了选煤厂的经济

丁集煤矿低浓度瓦斯氧化煤泥干燥系统设计与应用

为了解决煤泥干燥提质的难题,实现瓦斯综合利用,丁集煤矿利用低浓度瓦斯氧化产生的高温烟气,掺混部分瓦斯发电机组排放的高温乏气,作为煤泥干燥的热源。从热源选择与计算、工艺流程及主要技术指标、主要设备选型等

祁东选煤厂细粒煤分选工艺优化研究

针对祁东选煤厂原工艺采无法有效分选-0.20mm部分低灰细粒煤泥的情况,对原有工艺进行优化改造。煤泥性质分析表明,粗煤泥中-1.4g/cm3密度级的累积产率较高,灰分较低。为提高细粒煤的回收率,确定了

难浮煤泥浮选速率试验研究

针对主导粒级为细粒级的难浮煤泥,进行了窄粒度级和全粒度级的浮选速度试验。结果表明:浮选速度由快到慢的粒级依次为0.125～0.074、0.250～0.125、0.500 mm。粗粒级煤粒因其质量大、脱

宽粒级煤泥浮选机流体动力学模拟与试验研究

针对常规浮选中粗颗粒与气泡碰撞概率低,且与气泡粘附后也会因矿浆的强烈湍流运动而极易从气泡上脱落的问题,结合粗、细粒矿物浮选特点,设计了一种适合于粗、细粒矿物分选的宽粒级煤泥浮选机。采用FLUENT软件