晋华宮选煤厂位于煤炭资源丰富地区，是煤炭洗选加工的重要基地。在煤炭洗选过程中，重介质洗选工艺是常用的一种方法，该工艺因具有高效率和较强适应性而被广泛应用。然而，该工艺的一个显著问题就是介耗较高，即在生产过程中消耗大量的重介质。重介质主要是指用于选煤工艺中的高密度物质，如磁铁矿粉等，其消耗量直接关系到选煤的成本和效益。
晋华宮选煤厂面临的主要问题是如何降低吨原煤介耗。介耗指的是在煤炭选洗过程中每吨原煤所消耗的重介质的量。在生产中介耗过高，不仅会增加选煤成本，还可能引起重介质的浪费以及环境污染等问题。降低介耗能够提高企业经济效益和环保水平。
在文中提到，晋华宮选煤厂通过生产管理和技术管理两个方面的改造，成功将吨原煤介耗从1.93 kg降低到1.11 kg左右。具体做法可能包括以下几个方面：
1. 优化生产流程：改善生产流程，减少不必要的重介质损耗环节，提高生产效率和重介质回收利用率。
2. 提高设备性能：比如，对磁选机的性能进行优化，确保磁选机能够更有效地回收磁性重介质，减少流失。
3. 精细化操作管理：通过对操作人员进行培训，确保其能够按照标准流程操作，避免因操作不当导致的重介质浪费。
4. 系统控制与监测：实施在线监测系统，对重介质的流量、密度等关键参数进行实时监控，及时调整操作，保持最佳工况。
5. 物料处理与循环利用：对回收的重介质进行再处理和循环利用，减少新鲜介质的添加量。
6. 生产管理上的革新：包括生产调度、物料平衡和质量控制等方面，确保生产过程中介耗得到有效的控制。
7. 提升工艺技术水平：比如对重介质选煤的工艺参数进行优化，提高选煤效果的同时减少介质的消耗。
选煤厂通过实施上述措施，不仅可以有效降低介耗，还能增强企业的市场竞争力，实现绿色生产和可持续发展。降低介耗的成功案例，也给其他选煤厂提供了一定的借鉴和参考。
重介质洗选工艺的吨原煤介耗指标通常以“kg/t”为单位表示，这个指标的降低意味着选煤厂每处理一吨原煤所消耗的重介质减少了，从而减少了成本支出和物料消耗。在文中，降低介耗的具体数值从1.93 kg降低到1.11 kg，这个降低幅度相当可观，显著提升了企业的经济效益。
晋华宮选煤厂的成功经验在于它找到了介耗高的根本原因，并采取了一系列针对性措施，从生产管理和技术管理两个方面入手，解决了这一难题。通过上述努力，生产运营成本得到了降低，同时提高了选煤效率和环保水平。这一案例也体现了现代选煤行业在面对资源和环保双重压力时，寻求改进和创新的决心。
