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整体曲轴疲劳强度与自由模态有限元分析的研究背景是内燃机曲轴的静、动态特性对发动机的可靠性和寿命有很高的要求,因此准确地得到曲轴的最大应力、最大变形、位置分布以及固有频率和振形对优化曲轴设计至关重要。由于传统非整体曲轴有限元模型与实际工况存在差异,导致分析结果误差较大,研究者吴武辉和黎水平提出了建立整体曲轴的有限元模型来更真实地反映曲轴的特性。 整体曲轴模型通过ANSYS有限元分析软件建立,以CA6102发动机曲轴为例,详细说明了有限元网格划分的方法和流程。为了提高计算精度,选择八节点六面体单元(SOLID45)对整体曲轴进行网格划分,并对关键应力区域采用局部控制的精细网格划分方法。整体曲轴模型相比1/2曲拐模型和单个曲拐模型,虽然计算精度更高,但需要更大的计算规模和更高的计算机性能。 曲轴的受载情况分析显示,曲轴在工作过程中承受多种力的作用,包括周期性变化的气体压力和往复惯性力等。通过动力学计算,得出曲轴不同转角下连杆轴颈载荷的数值,这些数据对后续的疲劳校核和动力学分析至关重要。 研究中还对曲轴在不同工作条件下的受载进行分析,确定了在发动机不同转角下连杆轴颈的受载状态,这对理解曲轴在工作中的受力情况、进行疲劳校核和疲劳寿命预测有重要意义。 研究得出的结论是,整体曲轴模型的有限元分析能够更准确地反映出曲轴的静、动态特性,为曲轴的优化设计提供了理论依据,并为动力学分析奠定了基础。这项研究工作为内燃机曲轴设计和分析提供了新的视角,并可能对内燃机整体性能的提升产生积极影响。
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整体曲轴疲劳强度与自由模态有限元分析
吴武辉,黎水平
(武汉理工大学机电工程学院,武汉 430070)
wuwuhui-123@163.com
摘要:非整体曲轴有限元模型与曲轴实际工况载荷模型存在较大差异,这使得曲轴的静、动
态特性分析出现很大的误差。为此,本文建立了整体曲轴的有限模型,对曲轴的疲劳强度与
自由模态进行了分析。与非整体曲轴模型相比,整体曲轴的有限模型更真实地反映了曲轴的
静、动态特性,为曲轴的优化设计提供了有价值的理论依据。
关键词:整体曲轴; 疲劳强度; 自由模态; 有限单元法
中图分类号:TK423 文献标识码:A 文章编号:
0 前言
曲轴是内燃机中最重要的运动部件之一,在工作过程中,它同时受到周期性变化的气体
压力、往复惯性力、离心惯性力以及扭转惯性力引起的弯曲、扭矩的作用;此外,曲轴复杂
的结构使得其所受应力分布极不均匀。因此,发动机的可靠性和寿命对其静、动态特性提出
了很高的要求
[1]
。而曲轴的静、动态特性与其最大应力分布、弯曲变形,固有频率及振形密
切相关。所以,如何准确地得到最大应力、最大变形及其位置分布以及曲轴的固有频率和振
形,对曲轴的优化设计具有重要的指导意义
[2]
。
由于非整体曲轴有限元模型与曲轴实际工况载荷模型存在较大差异,这使得曲轴的静、
动态特性分析存在很大的误差。为此,本文采用有限单元法,通过ANSYS有限元分析软件
建立CA6102 发动机整体曲轴的三维有限模型,对整体曲轴的静态特性与自由模态进行了分
析,得出了最大应力、最大变形及其位置分布以及曲轴的固有频率和振形,并对其进行了疲
劳校核,为曲轴的优化设计提供了有价值的理论依据,同时也为下一步的动力学分析奠定了
基础
[3]
。
1 整体曲轴有限元模型的建立
曲轴三维有限元分析采用的计算模型一般有三种
[1]
,其特点如表 1 所示,由于整体曲轴
模型较其它两种模型的计算精度要高,所以本文研究采用整体曲轴进行分析计算。本文分析
选用的CA6102 发动机曲轴主要尺寸为:主轴颈直径为 80mm,连杆轴颈直径为 65mm,全长
为 1026mm,材料为 42CrMoA。
表 1 曲轴三维有限元计算模型方法比较
Table 1 comparison of crankshaft 3D finite element computing model
主要优点 主要缺点
1/2 曲拐模型 模型受载对称,计算规模不大 载荷类型单一,误差较大
单个曲拐模型 模型受载突出,计算规模较小 边界条件难确定,计算精度不高
整体曲轴模型 模型受载最合理,计算精度较高 计算规模较大,计算机性能要求高
1.1 有限元网格划分
在有限元网格划分前,为了提高网格的质量,往往要对曲轴的实体模型进行适当的简
化。由于实体模型中存在许多倒角和圆角,如果把这些倒角和圆角都考虑进去,会产生许多
畸形单元,在计算中会带来很大的困难;此外,根据相关经验,曲轴工作应力较大的区域一
般都出现在连杆颈圆根处和主轴颈圆根处,这些倒角和圆角对这些应力较大的区域影响很
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weixin_38695727
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