析及改进方案
采煤机作为煤炭开采中的关键设备，其性能和可靠性直接影响到煤矿的生产效率和安全性。本文主要探讨了采煤机的两个主要部件——截割部和行走部的常见故障，并提出了相应的改进措施。
1. 采煤机截割部故障及其分析与改进
(1) 结构缺陷导致的故障
国产采煤机与进口设备相比，摇臂的可靠性是明显的短板。以淮南矿业集团使用的鸡西煤机厂MG800/1880-WD采煤机为例，其摇臂故障频繁，而使用德国艾柯夫SL300采煤机的潘一矿则表现出更高的稳定性。这主要归因于进口采煤机摇臂壳体材料强度更高，能够实现轻量化设计，增强齿轮和轴承的强度。为了提升国产采煤机摇臂的可靠性，应选择高强度材料，并优化设计，确保齿轮、轴承与壳体的强度平衡，延长使用寿命。
(2) 摇臂行星减速器浮动密封漏油问题
传统设计中，双列调心滚柱轴承的轴向窜动间隙大，导致浮动密封失效，容易漏油。而进口采煤机采用锥形滚柱轴承，显著减少了轴向窜动，降低了漏油风险。国内制造商应学习并应用这种新技术，改善浮动密封的可靠性。
(3) 制造精度不足
国产采煤机的制造精度与进口设备存在差距，这可能导致截割部运行不稳定，影响整体性能。提高制造精度是降低故障率的关键，需要在工艺和设备上进行改进，确保各部件的装配精度。
2. 采煤机行走部故障及其改进
虽然描述中未直接提及行走部的故障，但行走部作为采煤机的重要组成部分，通常也会遇到如驱动马达故障、履带或链轮磨损等问题。针对这些问题，改进措施可能包括选用更耐用的材料、优化驱动系统设计、定期维护检查等，以保证采煤机在恶劣工况下的稳定行走。
3. 结合生产实践的改进方案
在实际生产中，应根据采煤机的使用情况，定期进行状态监测和维护，及时发现并处理潜在故障。此外，厂家应与煤矿企业紧密合作，收集故障数据，通过数据分析找出故障模式，针对性地改进设计，提升设备的整体性能。
总结来说，提高采煤机主要部件的可靠性不仅需要在设计阶段注重材料选择和结构优化，还要在制造过程中保证精度，同时结合现场操作经验，不断改进和创新。这样的改进方案将有助于减少设备故障，提高煤矿的生产效率，降低运营成本，保障安全生产。
