《液压支架中乳化液泵站的可靠性分析》
乳化液泵站是煤矿机械中的核心设备，它作为液压支架的动力源泉，将电能转化为液压能，驱动液压支架完成升降、推动和移动四个关键动作。因此，其可靠性和稳定性对于煤炭开采的安全与效率至关重要。本文通过对某型号液压支架所使用的乳化液泵站进行深入研究，揭示了其常见故障及成因，并进行了故障树分析，为故障预防与技术改进提供了科学依据。
乳化液泵站的液压系统构成包括两台并联的乳化液泵、乳化液箱、安全阀、卸载阀、蓄能器以及吸排液管路系统等。这些组件协同工作，确保了液压系统的正常运行。然而，实际操作中，乳化液泵站可能会遇到各种故障，如泵站流量正常但压力不足、启动后流量不足且压力不稳、柱塞密封漏液严重、运转噪声大以及润滑油油温异常升高。
故障分析表明，泵站压力不足可能是由自动卸载阀或压力阀密封不严、卸载阀调压弹簧失效、主阀密封不良或排液管道破裂等原因引起。而流量不足则可能源于泵内空气未完全排出、柱塞密封破损、进排液阀密封不良或卸载阀严重漏液。柱塞密封漏液问题通常与密封圈损坏或柱塞表面划伤有关。此外，高噪音和冲击声通常与曲轴和轴瓦过度磨损、泵内异物、齿轮精度低或损坏、柱塞与承压块间隙过大等因素关联。润滑油油温过高则可能由于轴瓦损坏、润滑液不足、油质不达标或联轴器间隙过小导致。
为了提高乳化液泵站的可靠性，文章构建了乳化液泵的可靠性模型，采用故障树分析方法。该模型将电动机、齿轮副、滑块、曲轴、缸体、进液阀和排液阀视为串联的子系统，任何一部分的故障都会导致整体系统失效。通过对故障树的最小割集分析，可以找出导致系统失效的关键故障路径，为故障诊断和预防提供指导。
乳化液泵站的可靠性分析是确保煤矿安全生产的重要环节。通过故障案例收集、整理和分析，可以识别出故障模式，进一步优化设计，提升设备的稳定性和耐用性，从而减少停机时间，保障煤炭生产的连续性和安全性。
