在探讨我国钨矿台浮硫化矿综合回收的现状与进展之前，首先需要了解钨矿石的基本成分和特性。钨矿床是由多种矿物组成的复合矿床，其中金属矿物主要包含黑钨矿与白钨矿，同时还伴生有锡石、辉钥矿、黄铜矿、辉秘矿、自然铋、黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、黝锡矿等有价矿物及稀散元素。这些有价矿物及稀散元素尽管含量较低，但由于其比重较大，在钨的重选过程中常伴随钨进入重选粗钨精矿中，经过台浮精选时被分离为混合硫化矿物，即台浮硫化矿，成为钨选厂综合回收的重要原料。
针对我国钨选厂对台浮硫化矿的综合回收现状，国内各钨选厂非常重视钨及伴生金属的回收工作。为了尽可能减少钨及伴生金属在废石和重选尾矿中的损失，钨选厂采用了一系列选矿原则流程，比如手选丢废、早丢多丢、三级跳汰、多级台洗、阶段磨矿、贫富分选、细泥归队、集中精选和综合回收等。此外，通过降低钨粗精矿品位的策略来提高伴生金属硫化矿的产量，从而在摇床上单独提取高硫低钨粗精矿。
现阶段，钨选厂通常会采用分级跳汰、台浮、干式磁选、电选、浮选、湿式强磁选、焙烧、浸出等多种加工工艺来处理粗选段得到的钨粗精矿。根据不同的伴生金属种类、品位、嵌布粒度及精矿质量要求，分别得到符合标准的黑钨精矿、白钨精矿、铋精矿、钼精矿、铜精矿、铅精矿、锌精矿、锡精矿、硫精矿等金属或产品。目前，国内钨选厂的粗选段废石选出率可以达到40%-70%，钨回收率在97%-98%之间，但伴生金属如钴、铝、铜、铅、锌、锡等金属的回收率普遍偏低，这主要是因为这些金属的品位较低，粒度细小，有的甚至呈星点状分布，因此容易在手选或光电选过程中被废弃。
为了提高伴生金属的综合回收指标，钨选厂主要做了两方面工作：一是积极开展重选钨粗精矿精选尾矿（台浮硫化矿）中铂、铋、铜、铅、锌、银等金属的回收工艺研究；二是改革重选段及粗选段的选矿工艺，提升伴生金属的回收率，尽力将伴生金属在废石和尾矿中的损失降至最低限度。
具体到某钨矿的台浮硫化矿的综合回收，该钨矿床属于高温热液矿床，矿石主要分为钨相秘矿石、钒秘矿石及钨秘矿石三种类型，其中钨钥秘矿石储量最大，占到约三分之二。通过物质组成研究，发现钨钥秘矿石中含有较高比例的WO3、MoO3、Bi2O3，并伴生有磷灰石、绿柱石、黄铁矿、含泥金红石、独居石等矿物。钒秘矿石中除含有钼、铋等有价金属外，也有磷灰石矿物存在。
研究者对某钨矿台浮硫化矿的综合回收进行了试验研究，并对相关技术改造及综合回收提出了见解。该研究不仅有助于提高钨矿资源的综合利用率，同时也有助于提升企业经济效益，为钨矿选矿工艺的改进提供了有益的参考和借鉴。
