钢厂能耗在线监测管理系统钢厂能耗在线监测管理系统
钢铁企业是能源消耗大户，节能一直是困扰我国冶金行业的重大问题，除了依靠节能技术降低能耗外，向能耗
管理要效益是我们努力的方向。
1、前言
钢铁企业是
建立集中监控管理功能于一身的能耗
监控管理的能源介质主要有：电力、
“电管家”能耗管理系统（简称：EMS）是以专业的平台软件为基础，并融合了现场总线技术、电力电子技术、互联网技术、自动化测量技术
等的一体化数据采集监控优化系统方案，用于监视、分析和控制能源的使用，从而降低能耗成本。能源中心实现对电、蒸汽、压缩空气、风、
燃气和水等有关能源介质的检测及控制，进而完成能源的优化调度和管理，将能耗信息集成，提供有效的分析手段，指导能源的合理配置和利
用，实现安全、优良供能、提高工作效率、降低能耗。能源中心设计工作围绕电力、水、动力等三项展开。
建立能耗管理系统是《“十一五”中国钢铁企业信息化发展建议》重要内容之一。
2、设计总则
2.1设计原则
1 安全性
采用安全可靠的隔离技术，在EMS实时网络与ERP网络之间建立数据传输通道。同时，EMS系统应具有完备的策略以保证EMS及下层控制
系统的稳定运行，保证EMS系统的应用软件对PLC、DCS等系统的正常运行不会构成影响。
2 可靠性
在EMS的设计过程中，可靠稳定性是第一要素。能源供给过程属于连续的过程，一旦出现故障将会给企业带来无法估量的损失。在系统设
计时要从结构设计、产品选择以及网络管理上对稳定性做出保证。系统还要具有强的容错能力，在系统局部失败的情况下，仍能正常继续工
作。
3 开放性
开放性设计包括开放性网络、支持多协议、具有良好的设备兼容性和互通互连能力等几个方面。目前所用到的底层控制系统种类较
多，EMS系统的软件平台要能提供多种数据访问方式（如OPC、DDE、ODBC、TCP、串口等），保证系统的开放性，并能与第三方软硬件兼
容，实现系统间的无缝连接。
采用成熟、通用、符合国际标准的软件产品和开发技术，保证经过EMS系统分析处理的数据能够被上层管理系统所用。允许用户或第三方
依据现有的应用平台灵活地进行二次定制开发。
4 实用性
在系统功能设计上，首先必须能够满足企业的当前需求，同时兼顾企业的长远发展。系统设计完成后，也应该能够让企业以较低的维护投
入而获得较大的效益回报。
5 先进性
在满足当前系统功能需要的前提下，本着高定位、高起点的指导思想，采用先进的软件设计方法、软件实现技术，包括系统应用平台、数
据库技术、开发管理工具等。
6 可维护性
系统应具有完备的网络控制、诊断、测试功能和在线故障恢复能力，最终要使用户维护起来方便，维护成本低。
2.2引用规范及标准引用规范及标准
能耗监测监控系统满足以下规范及标准，但不限于此：
r GB2589 综合能耗计算通则
r GB6422 企业能耗计量与测试导则
r GB15316─94 节能监测技术通则
r GB12723 产品单位产量能源消耗定额编制通则
r GB3485评价企业合理用电技术导则
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