基于AMESim液控单向阀动态特性仿真分析

介绍了液控单向阀的结构和工作原理。针对支架立柱回路系统工作时产生的卸载压力冲击进行了仿真分析,并讨论了减小卸载压力冲击的方法。

基于AMESim的安全阀动态特性仿真

基于AMESim的安全阀动态特性仿真，安林超，廉自生，液压支架立柱控制回路中的安全阀，是支架过载保护的关键元件，其性能的好坏，直接影响液压支架的承载能力、工作可靠性。本文在AME

基于AMESim的溢流阀动态特性仿真及实验研究

根据QCS003C溢流阀动态特性测试回路原理,基于AMESim建立了溢流阀测试回路仿真模型,分析了弹簧刚度及先导阀阻尼口开口大小对溢流阀动态特性的影响,得到了主阀开启、卸荷压力随时间变化的曲线;利用QCS003C进行了实验验证,得出所建立的模型能很好地符合实验结果,为溢流阀的结构设计及性能的提高提供了理论依据。

基于amesim仿真分析

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基于AMESim与Matlab_Simulink联合仿真技术

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基于AMESim液压支架立柱控制回路仿真分析

以ZFY12000/25/42D两柱掩护式放顶煤液压支架研究为例,设计立柱主要仿真参数,并利用AMESim仿真软件,在假设的一种工况条件下,验证立柱工作性能的稳定性。仿真结果显示,在没有外力突变的情况下立柱动作稳定可靠,在出现顶板来压以及放煤卸载等外力突变时,立柱仿真结果均出现明显的波动,并最终稳定于一个定值处,仿真结果对于指导煤矿安全生产具有一定的应用价值。

基于AMESim的气动系统建模与仿真技术研究.doc

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基于AMESim分流阀静动态特性分析仿真

基于AMESim分流阀静动态特性分析仿真，赵宗华，侯友夫，本文介绍了分流阀的结构及工作原理，在忽略某些较小因素的基础上建立分流阀阀芯在移动过程中受力平衡方程以及其他分流阀相关数学

基于AMESim液压支架升降回路仿真分析

研究了液压支架升降回路组成机构和工作原理,根据液压原理图,搭建了系统的AMEsim仿真模型,对电液换向阀的运动特性和该系统的动态特性以及支架在初空载、支撑、卸载过程进行了仿真分析,为设计者提供各模型运动参数,为进一步分析和优化系统提供理论依据。

基于AMESim两种不同阀口减压阀的仿真研究分析

利用AMESim仿真软件搭建了不同阀口形状的减压阀模型,对比分析了环形槽及柱孔型节流口减压效果;进而以后者模型为例,分析了阻尼孔大小对减压阀动态特性的影响。得出柱孔型节流口在不增加减压阀整体体积的情况下具有较好的减压效果;阻尼口孔径越小,获得的出口压力稳定值越高,但是其达到稳定值的时间相对要变慢。此结论为减压阀结构参数的优化设计提供了依据。

基于AMESim的支架立柱液压系统特性仿真分析

介绍了液压支架立柱液压系统的结构组成与工作原理。用AMESim软件建立了立柱液压系统的仿真模型,对支架升降柱过程仿真结果进行分析,验证了仿真模型的正确性。并仿真了立柱内泄漏和泵站额定流量的大小对升降柱性能的影响,同时仿真分析立柱受冲击力作用时的升柱速度变化。

Python编程：从入门到实践.pdf

Python入门挺不错的书，有详细的项目讲解，非常适合入门。

基于AMESim的充填支架液压系统仿真研究

通过液压仿真技术研究,对充填支架立柱液压系统进行了仿真分析,利用AMESim软件建立充填支架液压系统模型,模拟充填液压支架的实际工况,进行立柱液压系统仿真,验证动态仿真结果的正确性,为充填液压支架液压系统整体动态性能的准确分析提供了新的研究思路。

基于AMESim的恒压变量泵特性仿真分析

通过AMESim软件对恒压变量泵特性进行仿真研究,得出了恒压变量泵正常工作时泵口的压力和流量特性,对恒压变量泵应用和AMESim仿真应用具有借鉴意义。

基于AMESim的矿用先导式卸荷溢流阀的建模与仿真

先导式卸荷溢流阀由于其独特的性能被广泛应用在蓄能器等液压系统中。采用功率键合图对矿用先导式卸荷溢流阀进行了数学建模,得到了其状态方程。在此基础上利用AMESim计算机仿真软件建立了卸荷溢流阀系统仿真模型,对其主阀芯的动态特性和卸荷溢流阀出口压力变化特性进行了分析。结果表明:先导阀的阻尼孔直径对主阀芯的动态特性影响较大,主阀芯弹簧刚度对其影响较小;阀的出口压力超调量小,平稳性好。

基于AMESim的提升机制动系统仿真分析

针对提升机液压制动系统,利用AMESim软件对其进行了建模和仿真,分析了液压系统的动态特性,得出各制动参数的规律和相应仿真结果,为提高提升机制动系统的可靠性和安全性提供理论依据。

基于AMESim掘进机平衡回路性能仿真分析

针对总重量在10 t的小型掘进机2种平衡回路液压系统稳定性问题,利用AMESim仿真软件进行建模、参数设置和仿真,并对比分析2种平衡回路的液压缸活塞杆进口压力以及液压缸活塞杆工作时加速度和速度的变化。

基于AMESim的大流量安全阀仿真试验系统研究

基于STA1000大流量安全阀试验台及AMESim液压系统仿真软件对1000L/min大流量安全阀试验过程进行了建模仿真,其得出的流量-时间曲线与试验结果对比误差在5%以内。同时,针对安全阀的核心参数:内径、弹簧弹性系数和阀芯质量与试验结果之间的关系进行了进一步的研究,揭示了其与流量曲线的关系,结果显示较小的内径会引起流量振荡,增加弹簧弹性系数会导致开启后的流量下降,阀芯质量在一定范围内对流量曲线无影响。