辐射进料泵封油压力下降原因分析及解决措施

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在延迟焦化装置运行中,辐射进料泵的流量波动仍是炉管结焦的主要成因。重点分析封油压力变化对辐射进料泵的影响,并提出解决辐射进料泵封油压力下降的措施。分析结果表明,封油压力下降,是因辐射泵入口管线过滤器堵塞所致,需要通过切换投运另一组过滤器来解决,封油压力的下降,会加快端面的磨损、开裂,造成机封泄漏;参照封油压力变化,来判断其他机泵入口过滤器畅通情况。

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辐射进料封油压力下降原因分析及解决措施

在延迟焦化装置运行中,辐射进料泵的流量波动仍是炉管结焦的主要成因。重点分析封油压力变化对辐射进料泵的影响,并提出解决辐射进料泵封油压力下降的措施。分析结果表明,封油压力下降,是因辐射泵入口管线过滤器堵塞所致,需要通过切换投运另一组过滤器来解决,封油压力的下降,会加快端面的磨损、开裂,造成机封泄漏;参照封油压力变化,来判断其他机泵入口过滤器畅通情况。

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气流床气化工艺水煤浆和煤粉两种进料方式比较

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换热器课程设计任务书流程图

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2020-04-23 立即下载
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论文研究 - 水培系统中可再生能源的最佳利用

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2020-05-27 立即下载
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托利多散粮秤NCS-用户手册(标准).doc

托利多散粮秤NCS说明书,(1)自动工作流程 ① 在手动状态下,将秤斗内物料放空,操作系统初始化。 ② 将“手动/自动”选择按钮置于“自动”位置时,系统处于自动工作状态,在“允许启动”、“进、放门关到位”等条件成立下,可按“系统启动”按钮进行工作。 ③ 进料前判空秤超差,假如秤斗内物料重量在仪表上的显示值大于触摸屏上的空秤重量设定值,则触摸屏显示“空秤超差”消息,此时可按“接受超差”按钮进入下一流程。 ④ 判储料斗低料位器是否检测到有物料,没有则触摸屏显示“储料斗低料位”消息,假如20后还没检测到物料,则自动进入下一流程。 ⑤ 进料过程,(收货模式时进料前记录皮重),当进料开始后仪表显示秤斗内

2020-05-06 立即下载
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气流式雾化喷嘴在甲醇制丙烯反应器内的应用研究

为了实现双通道气流式雾化喷嘴在工业化MTP多段激冷固定床内的应用,将其配置于固定床进料分布器组中,在直径12 m反应器第四级床层开展工业适应性研究,分析了不同运行周期内侧线反应物料、反应器床层出入口温度、不同位置处床层温度等变化规律。结果表明:诱导期内,液相物料进料量达1 297 kg/h,气相物料进料量为10 070 m3/h,对应床层入口温度和出口温度分别为460 ℃和485 ℃;稳定期内,液相物料进料量降至1 069 kg/h,气相物料进料量增至10 811 m3/h,对应床层入口温度和出口温度分别为459 ℃和490 ℃;失活期内,气相物料进料量略微降低,达10 006 m3/

2020-05-08 立即下载
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2020-05-10 立即下载
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流化-输送床中煤的气力分级数值模拟分析

为提高流化-输送床耦合装置气力分级过程中煤颗粒的品质,采用正交实验法,选择耦合装置的表观气速、进料口位置和进料速率三个参数为因素,每个因素取三个水平,考虑因素之间的交互作用,选取L18(37)正交表得到18组方案.运用计算颗粒流体力学(CPFD)软件,对煤颗粒气力分级过程进行数值模拟,结合气固流化-输送床耦合装置气力分级实验对分级过程进行研究,并以煤颗粒最优分级效率为指标,由极差综合分析法得出,耦合装置的输送床表观气速是影响煤颗粒气力分级的主要因素,输送床表观气速为8.30m/s、进料口位置为输送床下部以及进料速率为22.5kg/(m~2·s)的最优组合.

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合成草酸二乙酯新工艺的研究

研究了反应精馏合成草酸二乙酯新工艺。开发了一种适用于草酸乙酯化的反应精馏塔,确定了适宜的工艺条件:D2为进料位置,n(C2H5OH)∶n(C2H4O4)=10∶1、V(回流量)∶V(进料量)=3∶1、进料速度为0.8 mL/min,草酸二乙酯的酯化率可达到98%左右,并且采用反应精馏合成草酸二乙酯的时空收率为间歇釜式反应器合成草酸二乙酯时空收率的3.5~4倍。

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2020-01-20 立即下载
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压滤机组协调控制系统嵌入式管理终端设计

目前压滤机组自动协调控制方法有2种:一种是基于PLC实现分布式控制,但PLC的主从式通信性能较低;另一种是将整个压滤机组作为一个整体重新设计,由1个PLC控制柜实现联机控制,但移植与扩展较困难。根据压滤机组协调控制系统需兼具分布式与高性能通信的要求,针对压滤机的启停、进料、卸料环节的配合问题,设计了一种压滤机组协调控制系统嵌入式管理终端。该终端采用STM32F407ZGT6微控制器,基于精矿槽液位、压滤机性能、启停状态、进料口位置等因素,由协调管理终端做出启停、进料及卸料等决策,通过CAN通信控制各台压滤机运行,从而实现压滤机组的协调控制。实际应用表明,管理终端的引入实现了压滤机组的自动启停管

2020-04-30 立即下载
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王村选煤厂设计磁选机入料稳流箱的实用研究

为了提高王村选煤厂磁选机的磁选效果,降低介质消耗,实现节支降耗,降低企业的运营成本,对工程流体力学中层流和湍流流动的特点进行分析。由于该厂稀介泵给料量大,导致液体物料的流速变快后,给料箱内出现"翻花"现象,细颗粒磁性物来不及黏附在滚筒上,介质随尾矿流失严重。通过给磁选机的上料管和进料管之间安装稳流箱,将湍流转变成层流,保证了磁选机的均匀入料,提高了磁选机的磁选效果,使介质消耗由2.2 kg/t降低到1.4 kg/t.

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基于平朔煤矸石电厂破碎筛分工艺系统,采用Aspen Plus软件模拟煤矸石破碎筛分过程,对煤矸石破碎工艺进行模拟优化,研究了破碎筛分过程中各影响因素对能耗的影响,最后利用建立的模型模拟了阳泉河坡电厂的破碎筛分系统,验证模拟模型的可行性。结果表明,平朔煤矸石电厂改造后工艺可将大于10 mm颗粒含量控制在4%以下,5~10 mm物料含量可达62%,满足使用要求。哈氏可磨性指数的减小和进料流量的增加会导致破碎过程中总能耗增加,粒度分布对能耗的影响则相对较小。平朔煤矸石电厂原设备不能满足生产要求,设备可按照颚式破碎机功率31 k W,进料300~500mm、出料10~300 mm;齿辊破碎机功率391

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