霍尔辛赫3号煤层工作面瓦斯涌出量统计及预测

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对霍尔辛赫3号煤层工作面瓦斯涌出量、回采煤层底板标高等数据进行统计及回归分析,根据回归方程预测了3号煤层的瓦斯涌出量,采用矿山统计法预测了各个回采时期回采面最大瓦斯涌出量,为该煤矿的安全生产提供了重要的依据。

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霍尔辛赫矿采空区瓦斯来源分析及治理措施研究

山西霍尔辛赫煤矿在3605工作面试用沿空留巷Y型通风技术。该工作面初采阶段采空区瓦斯涌出量较大,隅角挡矸支架位置存在瓦斯体积分数较高,危胁工作面安全高效生产。以3605工作面为例,对Y型通风采空区瓦斯涌出来源进行了分析,对采空区采取针对性的治理措施,通过顶板高位钻孔及插管抽采瓦斯纯量约11 m~3/min,工作面风排瓦斯涌出量降低约3 m~3/min,配风量减少了22%,工作面挡矸支架位置瓦斯体积分数降低到0.7%以下,工作面回采期间瓦斯状况得到改善。

2020-04-20
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霍尔辛赫矿地表变形异常原因分析

针对霍尔辛赫煤矿地表变形异常的问题,考虑松散层厚度、采矿地质条件、新生界地层性质以及基岩顶界面隆起等因素,采用现场调研和理论分析等方法对西王内和鲍庄村沉陷区特征及造成地表变形异常的原因进行分析。结果表明:西王内和鲍庄村耕地出现塌陷坑,伴随裂缝最大宽度达100mm以上,民房损坏多集中在Ⅰ、Ⅱ级;西王内和鲍庄村周边松散层实际厚度整体大于留设保安煤柱时的参考值,高强度开采(大采高和综放)、局部煤层倾角大等因素引起地表移动剧烈、沉陷范围向下山方向偏移,厚松散层深部土体、湿陷性黄土表现出来的固结压缩、表土变形等工程性质的差异,基岩隆起引起松散层内部变形等因素的综合作用,是引起地表变形异常的主要原因。

2020-04-23
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霍尔辛赫矿低浓度瓦斯蓄热氧化供热设计

为节省煤矿天然气锅炉供热燃料成本,采用低浓度瓦斯蓄热氧化技术将排空的低浓度瓦斯氧化后替代天然气锅炉供热,变废为宝,可减少瓦斯排空造成的环境污染。介绍了霍尔辛赫煤矿低浓度瓦斯蓄热氧化项目设计,通过对煤矿瓦斯资源、瓦斯抽采浓度和气量情况分析,确定了蓄热氧化机组选型和装机规模;并叙述了低浓瓦斯安全输送系统的三级安全防护装置配置、低浓度瓦斯与空气掺混系统调节与控制、蓄热氧化系统的设备组成及点火控制系统、余热回收烟气及蒸汽给水等汽水系统;对项目投资费用、供热收入和甲烷减排收益进行了经济效益分析。经验证,该项目技术可行,具有投资成本低、为煤矿节省供热成本等优点,在具有瓦斯资源的煤矿供热中可推广应用。

2020-04-20
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霍尔辛赫厂除尘系统改造

霍尔辛赫选煤厂存在较多的出尘点,现有除尘系统已不能满足目前的生产需要,因此对除尘装置进行了如下改造:主井井口房箕斗受煤仓出料口除尘系统水源采用生活饮用水,重新敷设干雾除尘管路,加压至原有干雾除尘设备;筛分破碎车间破碎机在出料口处增设一套水浴冲激式除尘器,给水管路接自生产消防管网;火车快速装车站出料口增设超声雾化除尘系统,从转载点生产消防管网处接管;其他转载点喷雾喷头改设在导料槽内。改造后经现场测试证明粉尘得到有效控制。

2020-05-06
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霍尔辛赫矿通信网络改造优化方案的研究

无线通信网络系统是智慧矿山系统的重要组成部分,是实现其相应功能的基础条件。霍尔辛赫煤矿智慧矿山APP软件应用过程中,因煤矿井下环境恶劣,干扰信号多,从而影响了无线通信网络的信号,导致智慧矿山APP软件无法及时响应。本论文基于智慧矿山APP软件的应用要求,采用4G无线通信技术对霍尔辛赫煤矿智慧矿山无线通信网络系统进行优化改造,从而实现智慧矿山APP在煤矿的全面应用。

2020-05-27
168KB
霍尔辛赫3层瓦斯含量测定及治理研究

为了能够准确测定霍尔辛赫煤矿3号煤层瓦斯含量,利用DGC型瓦斯含量直接测定装置对霍尔辛赫煤矿3号煤层瓦斯含量进行测定,并根据瓦斯含量的不同提出了不同的分级瓦斯治理措施,采用地面井下联合抽采方式进行瓦斯抽采,确保了霍尔辛赫煤矿的安全生产。

2020-05-19
643KB
霍尔辛赫3层工作面瓦斯涌出量统计及预测

对霍尔辛赫3号煤层工作面瓦斯涌出量、回采煤层底板标高等数据进行统计及回归分析,根据回归方程预测了3号煤层的瓦斯涌出量,采用矿山统计法预测了各个回采时期回采面最大瓦斯涌出量,为该煤矿的安全生产提供了重要的依据。

2020-05-23
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霍尔辛赫厂选工艺设计

通过工业分析、元素分析、粒度组成和可选性评定对霍尔辛赫选煤厂原煤性质进行分析。说明原煤属低灰~低中灰分煤,以低中灰分煤为主,低挥发分,特低硫~低硫煤,高热值~特高热值,易磨~极易磨,对CO2反应性较低,中等结渣的贫煤;煤质较脆,易碎,不易泥化;块煤-1.7 g/cm3为中等可选;末煤-1.6 g/cm3为易选,末煤-1.8 g/cm3为中等可选。根据选煤厂产品结构,确定采用块煤、末煤分别入选的方式,入选粒度上限为100 mm。通过对比分选工艺,最终制定了适合霍尔辛赫选煤厂煤质特点的选煤工艺:100~13 mm块煤重介浅槽排矸,13.00~0.75 mm末煤预先脱泥有压三产品重介旋流器分选,0.

2020-05-08
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霍尔辛赫矿八盘区瓦斯抽采管路系统优化

随着矿井往深部区域开拓,霍尔辛赫矿井北部八盘区瓦斯含量逐渐增加,必须加大瓦斯抽采工作力度。针对目前八盘区存在的抽采钻孔负压不足、系统阻力较大等问题,结合矿井采掘衔接计划及矿井目前采掘面实际抽采参数,依据规范标准对八盘区管路系统进行核算,并对现有抽采管网系统进行优化,最终实现减小管网阻力、提高抽采负压和瓦斯抽采效率、保障矿井安全生产的目的。

2020-04-20
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霍尔辛赫厂产能升级改造

通过分析霍尔辛赫选煤厂工艺流程,发现其主要存在-0.5 mm煤泥未有效分选,粗煤泥脱水效率低,末煤系统生产能力不足等问题。分析了选煤厂煤泥性质,说明-0.25 mm煤泥各密度级分布不均,呈现"中间大,两头小"的分布,主要集中在1.3~1.4,1.4~1.5,1.5~1.6 kg/L三个密度级;当精煤灰分为10.50%时,浮选精煤理论产率为77.53%,理论分选密度为1.518 kg/L,δ±0.1含量为40%,可选性为难选。通过增加浮选环节,更换卧式离心脱水机和增加1套末煤系统对选煤厂进行扩能改造。改造后,-0.25 mm煤泥实现有效分选,提高了精煤产率,减小了浓缩机处理量,降低了煤泥水系统压

2020-05-09
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霍尔辛赫矿井炭提升能力改造

通过提高提升速度和改变卸载方式以及调整提升速度图,从而减少提升循环时间,增大立井提升能力。以简单的改造方式,低廉的投资成本,实现了提升能力的最大化,对立井煤炭提升能力改造有一定的借鉴意义。

2020-05-08
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霍尔辛赫3~#底板水文地质特征及带压开采

随着霍尔辛赫煤矿采掘活动向深部延伸,煤层底板承受的含水层水压增大,威胁煤矿安全生产。通过地质钻探、岩芯精细描述、钻孔抽水试验、水化学分析及水文地球物理测井等工程技术手段,综合分析3~#煤层底板岩溶含水层水文地质特征,并对带压开采条件进行了分析与评价,利用突水系数法对带压区进行了底板突水危险性分区。结果表明:太原组含水层富水性弱,突水系数为0.035~0.043 MPa/m;奥陶系灰岩含水层富水性弱-中等,井田北部富水性强于南部,东部富水性强于西部,突水系数为0.019~0.039 MPa/m。

2020-04-20
591KB
霍尔辛赫厂改扩建分选工艺设计

为满足霍尔辛赫矿井产能提升需求,对选煤厂进行改扩建分选工艺设计。分析了原煤可选性,分选密度为1.70 g/cm3时,块精煤和末精煤灰分分别为13.56%、11.60%。在分析选煤厂原工艺流程的基础上,对选煤厂进行改扩建,原煤分级粒度由13 mm增至18 mm,块煤分选系统不变,增加一套末煤分选系统和一套浮选系统,并计算得出改造后产品组成为:块精煤产率21.12%,灰分12.90%;末精煤产率51.02%,灰分10.48%;中煤产率7.79%,灰分35.85%。以技术先进、性能可靠、高效低耗为原则对主要设备进行选型,新增了末煤重介旋流器、分级旋流器、螺旋分选机、浮选柱等设备,并详细分析了设备布置

2020-05-03
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霍尔辛赫泥分选系统改造方案

介绍了霍尔辛赫选煤厂煤泥分选流程;通过分析及试验,找出了螺旋分选机分选出的精煤灰分升高的原因;通过在管路上增加一个三通并设置闸阀,对煤泥分选系统进行了改造。煤泥分选系统改造前后螺旋分选机截取器在相同位置时的精煤灰分分别为11.71%和8.67%,可见精煤灰分明显降低。

2020-05-08
228KB
霍尔辛赫厂重介质消耗控制研究与实践

针对重介选煤厂重介质消耗控制的问题,结合霍尔辛赫选煤厂介耗控制的实践经验,采用理论分析与生产实践相结合的方法,从重介质质量、选煤产品介耗、磁介质回收介耗和介耗综合管理手段几个方面分析了生产系统中影响介耗的主要因素,找出了控制介耗的具体方法,以及实际生产实践中的操作经验。通过介耗控制措施的具体落实,处理每吨原煤的重介质消耗降低到0.5kg以下,有效控制了生产成本,提高了生产效率。

2020-04-24
762KB
霍尔辛赫矿回采工艺的优化设计

根据霍尔辛赫煤矿地质条件及煤层赋存特点,提出在该矿的煤层地质条件下采用大采高一次采全厚综采是一种提高规模经济效益,有发展潜力的采煤工艺。通过相似条件下的工程类比及构建FLAC3D模型进行数值模拟,论证了霍尔辛赫煤矿3#煤层采用大采高综采工艺的可行性。对原设计中的采煤工艺进行了优化设计,实现了大采高综采工艺,最大限度的提高矿井资源回收率,并且充分利用现有采煤装备,实现矿井经济效益最大化。

2020-05-06
93KB
霍尔辛赫矿瓦斯涌出量预测分析研究

矿井产能提升后,矿井瓦斯涌出量必然增加,为了避免瓦斯灾害的发生,为防治瓦斯,必须了解产能提升后矿井的最大瓦斯涌出量。根据实测的霍尔辛赫煤矿3~#煤层瓦斯含量,对矿井地勘瓦斯含量进行修正,拟合出该矿3~#煤层的瓦斯含量分布曲线,确定矿井瓦斯分布规律,然后采用分源预测法对矿井最大瓦斯涌出量进行预测。

2020-05-17
186KB
霍尔辛赫矿井下环境对皮带运输机故障的影响

针对井下的温度和湿度对皮带运输机故障影响的情况,采用最小二乘拟合的方法对霍尔辛赫煤矿统计的大量数据进行分析。分析结果显示:温度在15~23℃时,皮带运输机的故障率最低;温度在11~15℃时,故障率较高,随着温度升高故障率是降低阶段;温度在23℃支护故障率迅速增加,随着温度的升高故障率不断攀升。湿度指数在50%~63%时,故障率非常低,都小于0.6%;当湿度指数在30%~50%时,随着湿度的增加故障率不断降低;当湿度指数在63%~80%时,故障率随着湿度增加呈现出不断攀升的现象。

2020-05-01
147KB
霍尔辛赫首采工作面瓦斯抽采效果分析

对霍尔辛赫矿首采工作面按照钻孔布置方式(单侧布置和双侧布置)和抽采时间将首采工作面划分为2个评价单元,并对2个单元瓦斯预抽工艺、预抽效果、评价指标及评价结果进行分析。根据预抽效果评价结果,结合矿井突出规律及矿井"抽、掘、采"部署实际情况,分析了该矿回采工作面顺层钻孔瓦斯预抽工作中存在的问题,并提出了解决方案。

2020-05-05
1021KB
霍尔辛赫大断面巷掘进技术优化及实践

针对霍尔辛赫煤巷掘进影响因素多、支护耗时长等问题,采用现场实测、数值模拟等手段,分析了掘进工作面应力分布、变形特征及其与空顶距离之间的关系。在支护参数、施工工艺、系统保障等方面改进,提出基于高预应力支护理论的优化方案,在西辅运大巷进行工业试验。监测显示,新方案既保证支护效果,又提高掘进效率并降低综合成本。

2020-05-02
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