预留岩石注浆法在立井快速施工中的应用

立井井筒施工过程中发生涌水现象,按传统施工工艺,运用砌筑混凝土止浆垫的方式止水,由于混凝土凝固时间较长,该模式会导致立井施工成效下降,增加工程工期,影响煤矿生产。梁北煤矿在立井快速施工中的应用运用新的

庙口煤矿风井井筒静水位预注浆防治水设计与施工

庙口煤矿风井井筒井底水窝施工时遇水,造成井筒淹井。为了避免重新掘砌施工井筒及马头门,结合井筒涌水量和排水能力实际情况,采取溜灰管、排水管中套入2吋胶管同时进行静水位浇筑素灰(水泥灰)止浆垫,素灰凝固7

预留岩帽注浆法在混合立井快速施工中的应用

在传统施工中,当井筒施工出现涌水时,常采用砌筑混凝土止浆垫的方法注浆堵水,因受止浆垫凝固时间等因素的影响,此方法会使建井工效降低,建井工期延长。预留岩帽注浆法则在一定程度上弥补了这些不足,在现场施工中

简析立井施工中涌水淹井的治理技术

在立井施工中,由于冻结孔的偏斜,冻结壁未交圈等原因,造成冻结井开窗、涌水淹井。最初采取浇灌混凝土止水垫的方法,因管路发生堵塞,未能达到预期效果。后经采取抛碴注浆法,有效地封堵了工作面涌水。再对井筒下部

立井井筒特大涌水封堵技术研究与应用

为解决立井普通法施工过富含水地层时的涌水淹井事故,以五举煤矿主立井特大涌水为研究背景,研究了"静水位下施工混凝土止水垫"和"工作面深孔预注浆"的涌水治理方法及其相关施工材料与技术装备。该技术工艺成功封

大直径溜灰管配合吊盘二次搅拌技术在立井快速施工中应用

高家堡煤矿井副井井筒施工中采取溜灰管配合吊盘二次搅拌新工艺,解决了以往井筒施工中混凝土输送过程中出现的问题,防止了混凝土离析,确保了施工质量,加快了井筒砌壁的速度,为大直径深立井优质快速施工创造了条件

冻结井井壁高性能混凝土配制及其施工工艺研究

研究目的是加快井筒施工速度,提高混凝土施工质量;根据高性能混凝土配制原则、配制途径及配合比试验,配制出符合冻结井施工的高性能混凝土;通过对井筒井壁质量进行观测,井壁质量良好,掘进速度创造出新水平,经济

高强高性能钢纤维混凝土在龙固煤矿冻结井筒筑壁施工中的应用研究

龙固煤矿北风井,井深746m,冲积层厚675m,冻结深度730m。冻结段采用现浇钢筋混凝土复合井壁,外壁和内壁在井深超过580m后,均采用CF80高强高性能钢纤维混凝土浇筑。根据工程特点,采用当地原材

立井井筒机敏混凝土实施技术及应用

葫芦素西翼风井井筒建井期间,在井筒井壁采用添加碳纤维的方法施工机敏混凝土井壁,在井壁布设电极进行测试,获取该段井壁在不同方向和不同位置的井壁应力和变形数据,实现了对冻结井筒井壁数据的远程监测和收集,并

复合支护在立井马头门施工中的应用

介绍了朱集西煤矿风井井筒-860m水平马头门施工实例,分析了锚网索喷钢筋混凝土复合支护技术在马头门施工中的应用,复合支护提高了围岩的强度及稳定性,保证了井筒与马头门的整体性,施工快速安全,工程质量优良

斜井井筒过饱和粘土段施工技术研究

针对车村煤矿一号井副斜井井筒暗槽施工过程中井筒发生不均匀沉降、 顶板开裂的问题, 对井筒遇到的饱和粘土破坏机理进行了分析。 根据现场施工情况提出了钢轨混凝土桩帷幕、小管棚超前支护、片石混凝土置换加固的

立井井筒装备一次成型安装工艺研究与应用

在总结分析立井井筒装备安装传统工艺的基础上,对矿井立井井筒装备安装工艺进行了深入研究,提出了中空井筒条件下井筒装备安装工程一次成型施工工艺。该工艺已在山西安泽安鑫煤矿立井井筒装备施工中成功应用。

高强高性能混凝土在冻结井筒筑壁施工中的应用

郭屯煤矿立井冻结深度达702m,井壁浇筑全部采用商品混凝土。根据工程特点和当地原材料供应情况,利用山东省建筑科学研究院研制生产的NC-H高效复合外加剂,配制出了C60～C75高强高性能混凝土,满足了深

千米立井井筒与井塔平行施工技术

三鑫金铜矿新主井深1 091m,净直径4.5m,采用液压伞形钻架凿岩,中心回转式抓岩机装岩,3.8m高的整体金属大模板砌壁等大型机械化配套作业线施工。新主井井塔为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构,采用滑模

C100高性能混凝土在建井工程中的应用

赵固一矿西翼风井设计井深636.8 m,其中标高-460~-503 m段井壁采用C100高性能混凝土浇筑。现场通过控制施工材料质量、混凝土配制水灰比、混凝土振捣等技术与管理手段,顺利完成C100混凝土

超深厚冲积层冻结井筒施工关键技术研究

针对万福矿井主井754.8 m超深厚冲积层冻结法凿井掘进和支护时存在的施工技术难题,开展了冻结壁稳定性、冻土掘进技术、高强高性能混凝土井壁支护技术等冻结井筒施工关键技术应用研究。采用冻土发展速度和测温

注浆技术在井筒突水治理中的应用

庙沟铁矿地质条件复杂,主井井筒穿过的地层含多层富水含水层。井筒施工至-150m水平时,爆破施工后,出现突水,涌水量约120m3/h。由于排水能力不足,井筒水位迅速升至-15m标高,井内水深135m。为

冻结井壁高强高性能混凝土配合比设计及应用

顾桥煤矿二水平延深工程新建进风井和回风井2个井筒,均采用冻结法凿井,冻结深度分别为472和464m。2个井筒在300m深以下均要穿过多个厚膨胀粘土层。根据2个井筒深部厚膨胀粘土层段内层井壁耐久性和防裂

回风立井井筒堵水注浆工艺应用

瓦斯涌出量随煤矿开采深度的增加而增加,原有的风量往往不能满足安全生产的要求。阳煤集团新大地公司架垴回风立井在掘进施工中,出现涌水问题。为了保证掘进的正常进行,根据回风立井井筒检查孔X2孔提供的水文地质

立井井筒永久井颈快速施工

介绍了利用木胶板加工成定型模板,整体拼装及预埋件(螺栓)整体固定的永久井颈施工工艺及操作要点,加快了模板安装速度,保证了预埋件(螺栓)安装的精确度,提高了混凝土的浇筑质量。

富水松散地层斜井井筒普通综掘法施工技术

针对内蒙古西部矿井建设过程中遇到的富水松散白垩纪地层对建井施工影响极大,且采用冻结法施工井筒工期较长的问题,采用普通综掘法施工替代冻结法施工通过白垩纪地层。介绍了综掘机掘进+小型挖掘机装矸+箕斗运送的

全深冻结立井特大型箕斗装载硐室施工

梵王寺煤矿主井设计深度650m,净直径8.5m,采用全深冻结法凿井。井筒特大型箕斗装载硐室底板垂深566m,掘进总体积7 079m3,掘进宽度15.356m,采用锚网索喷+钢筋混凝土碹联合支护,混凝土

采用全深冻结的立井井筒安全快速施工实践

以内蒙古乌审旗蒙大矿业集团虎豹湾煤矿副立井为例,简述采用全深冻结的立井井筒安全快速施工技术。因地质条件复杂,该井筒采用全深冻结,设计双层钢筋混凝土井壁结构,并设有3个壁座。井筒外壁掘砌施工期间有3个月

厚表土深立井基岩段探水预注浆施工技术

山东单县煤田陈蛮庄煤矿松散层厚度为527.5m,预注浆段井深为750.~758.40m,预计涌水量为26m3/h,为有效治理工作面水害,确保井筒的安全施工和进度质量,根据基岩段围岩条件及水文地质条件设

新庄煤矿大直径立井快速施工

甘肃新庄煤矿主立井,净直径9 m,井深790.5 m,冲积层厚30 m,冻结深度673m。井筒冻结段掘进直径最大达13.4m,每循环需出矸900m3(段高4m);井壁最厚处达2.2m,每m井壁需浇筑混

五彩湾一号煤矿副立井施工方法探讨

基于五彩湾一号煤矿井检钻资料,分析了五彩湾一号煤矿副立井穿过地层的工程地质条件和水文地质条件,对立井井筒施工方法(冻结法、普通法、混凝土帷幕法)进行了综合比较,最终确定副立井穿过第四系及新近系时采用较

深立井突水淹井治理及恢复技术研究

结合黑龙江鹤岗鸟山煤矿副井突水淹井的特征和现场工程条件,提出了井筒恢复与突水治理的综合技术方案。方案在"先探后治,靶向注浆"设计施工的框架下,以地面和井下物探手段为先导,确定矿井突水水源和涌水通道。为

杨柳煤矿立井井筒过基岩断层破碎带技术研究

杨柳煤矿立井井筒表土段采用冻结法施工,基岩风氧化带采用普通法施工。受断层影响的主要破碎带范围为基岩风化带底界173.36～332.30 m。当破碎带厚度较小或胶结较好时,井壁可采用正常基岩段结构。但当

极寒环境下立井混凝土施工技术研究

S2竖井工程所在地年极端最低气温为-37.6℃,冬季气温常保持在-20℃以下,对混凝土的浇筑施工造成了极大影响。为在保障不降低混凝土施工质量的前提下进行井筒的冬期不间断施工,通过严格进行混凝土材料选择

立井井筒大断面爆破作业技术及实践

巴拉素煤矿设计井底车场贯通巷道水平下移,原井筒井壁需要通过光面爆破进行局部破壁作业,工程技术要求高,难度系数大。为了防止爆破施工破坏原有立井井壁混凝土强度,采用大断面网格化分段爆破方案并对安全技术措施