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电力电缆用导管技术条件 第7部分非开挖用MPP 评分:

非开挖用MPP,电力电缆用导管技术条件,第7部分:非开挖用改性聚丙烯塑料
DL/T802.7-2010 前言 DLT802《电力电缆用导管技术条件》分为7个部分: 第1部分:总则 第2部分:玻璃纤维增强塑料电缆导管 第3部分:氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料电缆导管 第4部分:氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料双壁波纹电缆导管 —第5部分:纤维水泥电缆导管 第6部分:承插式混凝土预制电缆导管 ——第7部分:非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管 本部分为DL802的第7部分。 本部分由中国电力企业联合会提出 本部分由电力行业电力电缆标准化技术委员会归口 本部分主要起草单位:电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心。 本部分参加起草单位:福建省电力勘测设计院、上海伟星新型建材有限公司 本部分主要起草人:李先进、张鸿、毛秀钢、李大治、王贤灿、陈凝玲。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条 号,100761) DL/T802.7-2010 电力电缆用导管技术条件 第7部分:非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管 1范围 本部分规定了非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管的产品分类、型号规格和标记、技术要求、试验方 法、检验规则、判定规则、标志、包装、堆放和出厂合格证 本部分适用于非开挖用的改性聚丙烯塑料电缆导管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB丌T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB冮T88043热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材 GB/T9341塑料弯曲性能的测定 GBT12670聚丙烯(PP)树脂 DLT802.1电力电缆用导管技术条件第1部分:总则 3产品分类、型号规格和标记 3.1分类 根据不同公称内径和公称壁厚分为三种环刚度等级,其结构形状见图1。 d—公称内径;t一公称壁厚;L一总长 图1导管结构形状图 3.2型号规格 导管的型号用拼音符号DS表示,导管的规格见表1。 表1导管的规格 公称壁厚 公称内径 公称长度 mm 环刚度(3%)等级(常温)b SN24 SN32 SN40 100 8 10 6000、9000 125 8 10 12 DL/T802.7-2010 表1(续) 公称壁厚 公称内径2 mm 公称长度 环刚度(3%)等级(常温)b mm SN24 SN32 SN40 12 175 12 14 16 200 14 16 6000、9000 225 18 250 a特殊情况下,经供需双方商定可以生产其他公称内径(或公称壁厚)的导管,但其环刚度(3%)等级(常温) 不得低于表中与其最接近的一档的环刚度(3%)等级(常温)。 bSN24、SN32、SN40分别为环刚度(3%)等级(常温),根据用户需要也可生产比表中的环刚度(3%)等级(常 温)更高的导管 注:与各环刚度(3%)等级(常温)相对应的荷载对照表参见附录A。 3.3标记 导管的标记表示方法如下: DS规格原材料类型DL/T802.7-20×× 标记按顺序含义如下: D:表示电缆用导管; S:表示塑料; 规格:用公称内径×公称壁厚×公称长度产品等级表示;产品等级用环刚度(3%)等级(常 温)表示,为SN24、SN32、SN40等; —原材料类型:改性聚丙烯塑料用MPP表示。 示例: DS150×10×6000SN24 MPP DLT802720××:表示公称内径为150mm、公称壁厚为10mm 公称长度为6000mm、环刚度(3%)等级(常温)为SN24的改性聚丙烯塑料电缆导管 4技术要求 4.1原材料 4.1.↑导管所用材料是以聚丙烯树脂为主体,添加其他聚烯烃及少量抗氧剂、提髙寿命所必需的稳定剂 以及有利于提高导管力学及加工性能的添加剂等而形成的一种稳定的复合材料,添加剂应分散均匀,复 合材料中不允许加入增塑剂。 4.1.2聚丙烯(PP)树脂应符合GBT12670的规定,其他聚烯烃及稳定剂、添加剂等应符合相应的国 家标准或行业标准的规定。 4.2外观、尺寸 4.2.1颜色 由供需双方商定 4.2.2外观质量 导管内外壁不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、杂质、分解变色线以及颜色不均等缺陷,导 管内壁应光滑、平整,导管端面应切割平整并与轴线垂直。 DL/T802.7-2010 4.2.3尺寸 尺寸偏差应符合DLT8021的要求,弯曲度应不大于公称长度的1.0% 4.3导管的连接方式 采用热熔对接方式连接 4.4技术性能 导管的技术性能应符合表2的规定 表2技术性能 项目 单位 技术性能指标 密度 g 0.90~0.94 SN24等级≥24 环刚度(3%)(常温)kPa SN32等级≥32 SN40等级≥40 压扁试验 加荷至试样垂直方向变形量为原内径50%时,试样不应出现裂缝或破裂 落锤冲击 按表3试验,试样不应出现裂缝或破裂 维卡软化温度 ℃ ≥150,按GBT1633试验(采用A50法) 拉伸强度 MPa 管材:≥25;熔接接头:≥225 断裂伸长率 ≥400 弯曲强度 MPa ≥36 表3落锤冲击试验 公称内径 落锤重量(偏差±1.0%) 冲击高度(偏差±20) kg mm 7.5 150 10.0 175 10.0 200 12.5 12.5 250 15.0 注1:试验前试样在温度(-5±1)℃下保温至少8h。 注2:落锤锤头的球面曲率半径为50mm,冲头柱直径为90mm。 4.5其他要求 导管除满足上述技术性能要求外,在用户有特殊要求或在特殊条件下,还应满足其他非通用技术要 求,如热氧稳定性等,对导管的热氧稳定性要求参见附录B。 5试验方法 51试样的制备、数量和试验条件 应符合DL802.1和本部分所规定的试验方法及其要求。 52外观、尺寸测量 52.1外观 目测导管的内、外表面和两端面。 DL/T8027-2010 52.2内径 用精度为0.02mm的游标卡尺在导管两端垂直对称位置各测量2点 52.3壁厚 用精度为0.02mm的游标卡尺分别在导管两端垂直对称位置各测量4点,取平均值 52.4长度 用精度为1mm的钢卷尺进行测量 525弯曲度 采用拉线方法测量,沿中心轴线方向紧贴导管两端部表面拉紧拉线,用精度为0.5mm的钢直尺测 量管体中部与拉线的最大缝隙 53密度 按GBT1031中方法A试验。 54环刚度(3%)(常温) 从导管上取长度(300±10)mm的管段试样,试样两端应切割平整并与轴线垂直,按DLT802.1 的规定试验。 5.5压扁试验 从导管上取长度为(300±10)mm的管段试样,试样两端应切割平整并与轴线垂直,将试样水平 放置在试验机的上下平板之间,以(10±2)mm/min的速度压缩试样,加荷至试样垂直方向的变形量为 试样原平均内径的50%时立即卸荷,观察试样是否出现裂缝或破裂。 56落锤冲击 5.61从导管上取长度为(200±10)mm的管段试样,置于温度(-5±1)℃下保温至少8h。 5.62取岀试样进行试验,按表3落锤冲击试验的规定,每个试样各冲击一次,冲击试验应在试样从冷 冻箱中取出后30s内完成,观察冲击后的试样是否出现裂缝或破裂 5.7维卡软化温度 按GB/T1633规定试验。 58拉伸强度 按GBT88043规定试验 59断裂伸长率 按GBT88043规定试验。 510弯曲强度 按GBT9341规定试验。 511热氧稳定性 参见附录B。 6检验规则 6.1检验类别 产品检验分出厂检验和型式检验,检验项目和检验类别见表4 6.2质量特性的划分 检验项目按质量特性的重要程度分为A类、B类、C类,质量特性划分情况见表4。 表4检验项目、检验类别和质量特性划分 序号 检验项目 质量特性划分型式检验项目出厂检验项目 试验方法 1 外观质量 B 按52 2 尺寸 长度C,其他B 按 DL/T8027-2010 表4(续) 序号 检 项日 质量特性划分型式检验项目出厂检验项目 试验方法 密度 按53 3456789 环刚度(3%)(常温) AAAA 按54 压扁试验 按5 落锤冲击 按56 维卡软化温度 按57 拉伸强度 断裂伸长率 AAAA 按 按59 10 弯曲强度 按510 注:“√”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目。 6.3抽样方案及检验批量 应符合DL/T8021的规定 7判定规则 7.1导管的技术性能 检验结果应全部符合表2的规定。 7.2导管的外观质量及尺寸偏差 每根受检的导管中外观质量不允许超差,尺寸偏差(B类项目)的超差不超过一项则判定该根导管 合格 7.3综合评定 按DL/T802的规定,当样本中检查出的不合格品数不大于接收数时,则判定该批产品可接收;当 样本中检查出的不合格品数不小于拒收数时,则判定该批产品不可接收。 8标志、包装、贮存堆放和出厂合格证 8.1标志、包装和出厂合格证应符合DLT802.1的规定。 82导管宜室内存放,堆放处应远离热源及化学品的污染地,避免阳光的直接照射;堆放处保持通风 良好、于燥、清洁并具备必要的消防设施。 83如确需露天堆放时必须有遮盖或其他防止紫外线照射的防护措施,以避免阳光曝晒、雨淋及其他 污染。为防止紫外线照射时间太长而引起的导管材料老化,禁止长期露天堆放,露天的存放期不得超过 3个月。 84导管堆放处地面应平整,堆放整齐且堆放高度不应超过15m DL/T8027—2010 附录 (资料性附录) 与各环刚度(3%)等级(常温)相对应的荷载对照表 根据GB/T9647的环刚度公式,计算出与各环刚度(3%)等级(常温)相对应的荷载,见表A1 表A.1与各环刚度(3%)等级(常温)相对应的荷载对照表 SN24 SN32 公称内径 mm 环刚度 荷载 环刚度 荷载 环刚度 荷载 kPa kPa kN 1.12 32 149 40 1.86 140 1.86 40 2.33 150 1.67 32 2.23 2.79 175 24 195 32 2.60 3.26 200 24 2.23 32 298 3.72 225 4 2.51 3.35 4.19 250 24 2.79 32 3.7 4.65 DL/T802.7-2010 附录 (资料性附录) 氧化诱导期法评定聚丙烯管材的热氧稳定性 B.1试验机理 聚丙烯材料受热、氧和光化学降解等的作用,容易发生质变,这些变化将影响到管材的物理性能、 化学稳定性,最终影响管材的使用寿命,其中起主导作用的是聚丙烯的热氧化降解过程。由于管材中稳 定剂的氧化降解损耗是温度和时间的函数,因此可以用氧化诱导期(OIT)法加速试验来评定聚丙烯类 管材的热氧稳定性。 B.2试验方法 根据GB/T13464,用差热分析仪(DTA)、差式扫描量热计(DSC)或其他类似的热分析仪通过测 定MPP导管材料在高温氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间(氧化诱导期),对导管材料的热 稳定性进行评价。 B3试验样品处理及试验步骤 按GB/T13464规定。 B4试验结果处理及评价 按GB丌T13464规定,聚丙烯管材的热稳定性要求见表B.1 表B.1聚丙烯管材热稳定性要求 试验参数 热稳定性(氧化诱导期) ≥50min 200℃

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