火电厂外围设备系统集中监控改造的研究.doc

火电厂外围设备系统集中监控改造的研究主要探讨了火力发电厂如何将传统的就地控制转变为集中控制，以提高设备控制水平，降低运行成本，提高劳动生产率。当前，火力发电厂的主设备通常采用分散控制系统（DCS），实现高度自动化，但外围设备如化学补给水系统、废水处理、除灰除渣、输煤系统等仍采用较落后或局部的控制方式，这不仅增加了运行人员的需求，也导致设备故障率高和维护工作量大。 外围设备控制的改造方案需要综合考虑技术经济比较，计算改造成本和预期效益。改造可能涉及的方案包括单一控制点的集中控制、相对集中控制，以及采用现场总线技术（FCS）、分散控制系统（DCS）或可编程逻辑控制器（PLC）等不同技术。具体选择哪种方案取决于电厂的实际需求和设备分布情况。例如，输煤系统因其位置偏远和复杂性，可能需要独立的PLC控制，而其他辅助系统可以通过扩展现有的DCS系统或建立独立的集中控制点来实现集中控制。 现场总线技术（FCS）在减少电缆使用、提高系统扩展性和操作维护便利性方面有显著优势，特别适合于外围设备的分布式控制。日照电厂的外围设备控制系统改造案例中，结合了现场总线技术和DCS系统，将I/O控制柜放在设备就地，中央控制单元则置于主厂房的电子间，这样既减少了电缆敷设，又实现了集中监控。 改造过程中，还需要考虑施工风险、运行期间的影响以及改造周期。日照电厂一期工程2*350MW机组的外围设备控制系统采用了SIEMENS的TELEPERM-XP分散控制系统，其锅炉、汽轮机等主要设备的供应商各异，控制系统集成度较低，改造的目的是实现外围设备与主设备控制的统一，提高整个电厂的自动化水平和运行效率。 总体而言，火电厂外围设备系统集中监控改造是一项旨在提升电厂自动化程度、降低运营成本、减少人员需求的关键举措。通过合理选择控制方案和技术，可以实现设备的远程监控，减少故障率，优化维护工作，进而提升电厂的经济效益和竞争力。同时，这种改造也是适应电力体制改革、提高劳动生产率的必要步骤。